空預(yù)器起火（二次點(diǎn)燃）

1、狀況

a.空預(yù)器進(jìn)、出入口煙溫高，排煙系統(tǒng)溫度上升，煙壓出現(xiàn)異常，氧濃度縮小；空預(yù)器火災(zāi)事故檢測設(shè)備警報(bào)。

b.空預(yù)器電流量晃動大，滾動軸承、機(jī)殼溫度上升，比較嚴(yán)重時產(chǎn)生卡滯。熱一次、二次風(fēng)溫高。

c.爐內(nèi)工作壓力起伏，離心風(fēng)機(jī)動葉全自動放大，離心風(fēng)機(jī)電流量升高。

d.再熱器側(cè)產(chǎn)生再點(diǎn)燃時，再熱汽溫異常地上升，隔板全自動調(diào)?。皇軣崦?zhèn)犬a(chǎn)生再點(diǎn)燃時，屏過入口汽溫高，一級灑水量擴(kuò)大。

2、緣故

a.加熱爐起動（停止運(yùn)營）全過程中，煤、油混燃時間過長，使尾端遇熱面、空預(yù)器波形板囤積然料。

b.加熱爐汽柴油期內(nèi)加油槍做霧化欠佳。

c.加熱爐低負(fù)載運(yùn)作時間太長，使尾端排煙道內(nèi)囤積物。

d.粉煤過粗或點(diǎn)燃調(diào)節(jié)不善，使未燃燼的粉煤進(jìn)到加熱爐尾端排煙道。

e.吹灰器常見故障，長期性投用異常。

3、解決：

a.空預(yù)器入口過?？諝庀禂?shù)異常上升時，應(yīng)剖析緣故并采取有效調(diào)節(jié)對策，另外對排煙道及空預(yù)器遇熱面開展排灰。

b.經(jīng)解決失效使空預(yù)器出入口過?？諝庀禂?shù)升高至250℃時，報(bào)告值長，按應(yīng)急鍋爐吹管解決。

c.鍋爐吹管后，停引、通風(fēng)機(jī)，爐內(nèi)禁止自然通風(fēng)，嚴(yán)實(shí)關(guān)掉起火側(cè)風(fēng)煙隔板。

d.資金投入相對吹灰器開展救火。

e.空預(yù)器點(diǎn)燃比較嚴(yán)重時，資金投入水清洗開展救火，救火期內(nèi)，維持空預(yù)器運(yùn)行，禁止開啟空預(yù)器人孔門觀查。

f.確定起火已滅掉，接值長指令后，開展自然通風(fēng)、吹掃，提前準(zhǔn)備修復(fù)。

堆積在容克式空預(yù)器遇熱表面的積塵，用排灰設(shè)備不可以消除時，務(wù)必清理遇熱面?？疹A(yù)器配有移動式清洗水管，一根布局在熱端入口處，一根布局在冷端出入口。清洗水管的噴頭規(guī)格和安裝部位要確保使清理水勻稱地遍布在遇熱表面。

空預(yù)器的水清理應(yīng)在發(fā)電機(jī)組鍋爐吹管時開展，那樣可周期性地看著查驗(yàn)遇熱面，便于明確清理的實(shí)際效果和何時清理整潔。

循環(huán)流化床鍋爐空氣預(yù)熱器有哪幾種形式？

循環(huán)流化床鍋爐目前采用的空預(yù)器有三種，大多數(shù)循環(huán)流化床鍋爐使用管式空預(yù)器，管式空預(yù)器又分為立管式和臥管式；少數(shù)循環(huán)流化床鍋爐采用熱管空預(yù)器，它的優(yōu)點(diǎn)是漏風(fēng)系數(shù)較??；第三類是采用回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，它的優(yōu)點(diǎn)是相對體積較小，適合大容量循環(huán)流化床鍋爐。如引進(jìn)的白馬 300MW 循環(huán)流化床鍋爐。由于循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)壓較高，為避免漏風(fēng)系數(shù)過大，用于循環(huán)床的回轉(zhuǎn)空預(yù)器采用特殊分倉和密封方式。

空氣預(yù)熱器沖洗注意事項(xiàng)

    一新投產(chǎn)的或者是大小修后的預(yù)熱器啟動前應(yīng)水沖洗一次的，所需的時間大概要8分鐘左右。

    二當(dāng)鍋爐停爐后大小修進(jìn)行水沖洗一次。

    三是當(dāng)空氣預(yù)熱器著火的時候應(yīng)該水沖洗一次。

    四是當(dāng)空氣預(yù)熱器水沖洗的的時候應(yīng)該在停爐期間空氣預(yù)熱器入口的煙溫降到100度以下的時候進(jìn)行。

    五在投入空氣預(yù)熱器水沖洗前，我們要開啟所有疏水閥，疏水管和噴嘴無堵塞，冷熱端水沖洗應(yīng)同時進(jìn)行，以便有效的除去沉積物。

    六是正常的要求水沖洗在停爐的時候進(jìn)行的，投入水沖洗的時候應(yīng)該進(jìn)行單側(cè)輪換沖洗，兩個小時輪換一次，沖洗的壓力不大于0.46Mpa,單根管子流量不小于150t/h

    七是水沖洗結(jié)束后，關(guān)閉來水門并且要五漏泄，疏水疏凈后全部疏水閥要關(guān)閉，進(jìn)行空氣預(yù)熱器的干燥。