鄭州市鐵營設(shè)備有限公司一直致力于設(shè)備容器的研發(fā)與制造。

      公司坐落于鄭州市上街區(qū)，擁有高素質(zhì)的專業(yè)隊伍，始終堅持“用科技創(chuàng)造價值”的理念，不斷加強工藝和改進科研開發(fā)，建立了一套健全的質(zhì)量保證體系，有力地保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。圓弧齒減速機承載能力大，能承受一定的過載，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，傳動效率高。我們憑借著成熟的技術(shù)、優(yōu)良的產(chǎn)品、合理的價格、良好的信譽獲得了客戶的認可與贊譽。

      公司產(chǎn)品包括提取設(shè)備及機組、搪玻璃反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜、濃縮蒸發(fā)設(shè)備、酒精回收設(shè)備、非標準壓力容器、儲罐、大輸液，小配制設(shè)備、不銹鋼發(fā)酵罐等系列產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量符合藥品生產(chǎn)GMP標準要求。因為閉式反應(yīng)釜拆卸麻煩，對工人的勞動強度較大，且物料難以清理干凈，所以對制造廠來說在制造過程中必須嚴格保證釜內(nèi)部件的質(zhì)量（材料質(zhì)量和焊接質(zhì)量）。我們努力進取，勇于，不斷向社會推出具有國內(nèi)、水平的制藥機械，其中提取濃縮類產(chǎn)品設(shè)備主要銷往全國各地，產(chǎn)品主要應(yīng)用于制藥行業(yè)、生物工程、精細化工行業(yè)、食品行業(yè)、釀造行業(yè)等對不銹鋼設(shè)備要求很高、衛(wèi)生要求嚴格的工程。

搪玻璃反應(yīng)釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150mm，δ為折流板鋼板厚度，側(cè)面弧度半徑r為6～50mm，然后根據(jù)反應(yīng)釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內(nèi)壁上，焊縫處處理圓滑過度后，進行搪燒，組裝成成品，較好地改善了反應(yīng)物料流動狀態(tài)，提高了反應(yīng)效率。耐腐蝕性搪玻璃層的耐酸性能，因瓷釉配方組成成分不同而不同，且搪燒控制溫度也不同。搪玻璃設(shè)備運行中停車后的檢驗國內(nèi)、國外的制造商都選用的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質(zhì)低，鋼板內(nèi)晶格結(jié)構(gòu)緊密并有微量元素以抑制制造過程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優(yōu)異、熔點低的瓷釉。

搪燒時采用“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后就沒有了氣孔，以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導(dǎo)電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能優(yōu)異，腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會影響瓷層的性能。

不銹鋼高壓反應(yīng)釜是國內(nèi)目前進行高溫、高壓化學反應(yīng)為理想的裝置，特別是進行、有毒介質(zhì)的化學反應(yīng)，更加展示出它的優(yōu)越性。拆卸釜蓋時應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。單高壓反應(yīng)釜同時也是危險性較大、容易發(fā)生泄露和火災(zāi)爆照事故的設(shè)備。壓力容器主要為圓柱形，少數(shù)為球形或其他形狀。圓柱形壓力容器通常由筒體、封頭、接管、法蘭等零件和部件組成，壓力容器工作壓力越高，筒體的壁就應(yīng)越厚。防止壓力容器發(fā)生事故始終是壓力容器設(shè)計和制造的首要任務(wù)。為了使確保安全的前提下達到設(shè)計先進、結(jié)構(gòu)合理、造價經(jīng)濟等目的，我公司對壓力容器設(shè)計、制造、檢驗和使用都有嚴格的和具體的規(guī)定。 

    搪玻璃容器對焊縫設(shè)計和要求，若焊縫不符合搪玻璃要求，搪玻璃面容易出質(zhì)量問題，若焊縫強度有問題，容器安全質(zhì)量不允許，所以，搪玻璃容器的焊縫對搪瓷質(zhì)量和強度安全兩者都要兼顧。

   焊縫是金屬熔融體的堆積物，其組織相似于金屬鑄造體，與軋制鋼板不一樣，鋼板具有軋制纖維方向性。3、當罐內(nèi)有熱的物料而此時玻璃層的溫度和物料的溫度相差不大，如果此時突然往夾套內(nèi)通入冷的介質(zhì)，這時也容易引起搪玻璃損壞。解剖焊縫斷面，原則上可將其分為三個區(qū)域，一，中間焊肉，相當于金屬堆積鑄造體，第三，焊縫上部表面，有一層硬層，相似于正火態(tài)的組織，很致密，這是搪玻璃一層。