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雖然國內(nèi)干燥設(shè)備生產(chǎn)與發(fā)達(dá)之間仍存在一定差距。在探索干燥技術(shù)新的發(fā)展道路

時(shí)，必須考慮到能源效率、環(huán)境保護(hù)和產(chǎn)品質(zhì)量的協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展。實(shí)施、綠

色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展的道路，把單一的粗放式干燥改為組合式

和智能化干燥。我們不僅要從根本上改變干燥過程，而且要進(jìn)行、多層次的節(jié)能技

術(shù)改造，大力發(fā)展可再生能源和

 高頻真空干燥設(shè)備簡介  

1 工作原理；  

  在高頻加熱真空狀態(tài)下把水的沸點(diǎn)降低。一般水的沸點(diǎn)要在60℃沸騰。因此，干燥木材時(shí)雖然溫度不高，但木材中水分處于沸騰汽化狀態(tài)，可以很快地從木材內(nèi)部溢出表面被排走，從而達(dá)到快速干燥木材的目的。  

2 與國內(nèi)外同類設(shè)備比較  

  我國目前用得的干燥法，生產(chǎn)周期長，能耗高； “真空-加熱”間歇干燥設(shè)備工藝還顯復(fù)雜；高頻加熱真空干燥設(shè)備，工作原理是加熱真空同時(shí)進(jìn)行，由于采用了軌道車和技術(shù)工藝防止木材變形，高強(qiáng)密封箱蓋，因此設(shè)備安全耐用，操作方便，干燥周期縮短。

工業(yè)余熱的干燥技術(shù)。

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木材干燥不夠！由此可知，干燥工藝的重要性。干燥的好壞，直接決定了家具的使用壽命。所以，選擇正確的干燥方法，是十分有必要的。

而目前，在干燥工藝中常使用的干燥設(shè)備就是干燥窯，但其加熱方式是對流加熱，與熱板加熱、紅外線加熱方式等一樣，屬于加熱效率低的外部加熱，而木材的熱傳導(dǎo)率很近年來高頻真空干燥技術(shù)發(fā)生了革命性的改變，給木材加工企業(yè)帶來了期待已久的福音。通過材堆的氣流一般為強(qiáng)制循環(huán)熱風(fēng)木材干燥設(shè)備，按照不同樹種、不同溫度和不同質(zhì)量要求，分別選用適當(dāng)基準(zhǔn)進(jìn)行干燥作業(yè)。高頻真空干燥具有干燥時(shí)間短、干燥質(zhì)量好、占地面積小、適用于多種制品、對環(huán)境友好等眾多優(yōu)勢，在我國未來木材干燥行業(yè)具有巨大的應(yīng)用前景

放在木材干燥設(shè)備中的木材在干燥過程中會有大量水分蒸發(fā)，在木材的端部和表面涂刷適量防水涂料，可以減緩木材表面水分的蒸發(fā)強(qiáng)度，減少木材內(nèi)外的含水率梯度，也就可以間接降低木材開裂的可能性。我國木材資源使用率并不算高，而木材的的浪費(fèi)，云南木材烘干機(jī)，大多數(shù)是由于濕材未經(jīng)干燥處理，或處理不當(dāng)，致使木材降等甚至失去了使用價(jià)值。與之相類似的處理方式是對待干燥的木材進(jìn)行浸注處理，處理中使用防水劑進(jìn)行加壓處理，讓防水劑進(jìn)入木材深處，達(dá)到持久性防裂的效果。

改良制材時(shí)的下鋸方法也是濰坊騰龍干燥設(shè)備廠家向您推薦的防止木材開裂的方法。

。低，因此加熱時(shí)間長、效率低、干燥質(zhì)量難以保證。

木材干燥機(jī)首先是使木材表面的水分蒸發(fā)，表層的含水率低于木材內(nèi)部，木材烘干機(jī)，內(nèi)部的水分在含水率梯度的作用下向表層移動。干燥初期的速度取決于木材表層水分蒸發(fā)的速度，干燥的中期和后期，干燥速度取決于木材內(nèi)部水分的移動速度，與板材厚度和木材比重成反比。另外，邊材干燥速度比心材快。我們秉承以人為本、科技為先的宗旨、客戶至上的經(jīng)營理念，逐漸在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳根，贏得了客戶的廣泛贊譽(yù)。闊葉樹材的弦面板干燥比徑面板快；但針葉樹材弦徑面差異不很明顯。木材干燥機(jī)的干燥效果的效果受樹種的影響也很大

普通的水煮方式可能會讓木材的成分受到破壞，高頻真空烘干設(shè)備，而傳統(tǒng)方式的會破壞木材成分，而采用傳統(tǒng)的熱傳遞烘干則可能會因?yàn)檫^高的氣溫而造成木材的損毀，如斷裂、變形等問題。

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真空干燥設(shè)備，高頻真空干燥箱，高頻真空干燥窯，高頻真空干燥房，高頻真空干燥爐

內(nèi)膽采用鋁板，中間用鋼骨架填充保溫材料，外殼用不銹鋼或彩鋼板制作。保溫效果好，升溫快。盡管由于電費(fèi)較高而使得單位體積木材的干燥成本有所增加，但由于出材率提高、干燥周期短等優(yōu)勢，使社會、經(jīng)濟(jì)等綜合效益明顯提高，具有廣闊高頻真空木材烘干機(jī)（高頻真空木材干燥機(jī)）特點(diǎn)：采用高頻加熱解決了木材的快速升溫、干燥速度快。內(nèi)裝強(qiáng)制循環(huán)風(fēng)機(jī)形成均速氣流，提高換熱效率，縮短木材烘干時(shí)間，保證了木材的烘干質(zhì)量，使終了含水率控制在8%-10%之間。烘箱內(nèi)配有噴蒸系統(tǒng)，能解除木材的內(nèi)應(yīng)力和烘干過程中形成的殘余應(yīng)力，解決了木制品的開裂，變形等缺陷，為生產(chǎn)木制品奠定了基礎(chǔ)。

這是一款適合應(yīng)用于一些硬木例如貴重的黃花梨，紫檀等紅木的木材真空干燥機(jī)，這款設(shè)備的主要特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)木材低溫烘干，與眾不同的特點(diǎn)是加熱時(shí)熱量不是由木材的物體外表傳入，然后慢慢的傳入木材的中間，而是高頻波穿透過物料內(nèi)部，在含有水份的部分快速吸收高頻波，溫度升高，木材本身直接吸收的直接加熱。水分升溫后在木材內(nèi)部形成高汽壓，由于木材的內(nèi)部指向木材的外部，木材的表面水份得到蒸發(fā)，內(nèi)部水分也同時(shí)向外遷移。因此，木材內(nèi)部溫度高于表面。真空包裝食品微波干燥設(shè)備的加熱均勻，是從內(nèi)到外對物料進(jìn)行同時(shí)加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。使物料內(nèi)部形成向外的壓力差，加速了水份的表面遷移，所以高頻干燥木材的速度遠(yuǎn)大于對流干燥速度快20 –30倍。比遠(yuǎn)紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。利用真空木材烘干設(shè)備加熱烘干可以克服傳統(tǒng)加熱干燥的弊病。另外，在高頻真空干燥的同時(shí)，高頻波對木材中蛀蟲和蟲卵也有強(qiáng)烈的殺滅作用。因此，高頻干燥和殺蟲兩者合一，是十分理想的方法。