過濾器檢漏周期

FDA在無菌藥品生產(chǎn)指南中建議對(duì)于無菌制劑生產(chǎn)車間每半年進(jìn)行一次檢漏，我國在GMP檢查指南中建議一年一次。ISO14644對(duì)已安裝HEPA的泄漏檢測(cè)，建議的時(shí)間間隔為24個(gè)月，DOP檢漏在HEPA安裝或更換后都應(yīng)進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境監(jiān)測(cè)顯示空氣質(zhì)量惡化、或當(dāng)產(chǎn)品無菌試驗(yàn)不合格、培養(yǎng)基模擬灌裝試驗(yàn)失敗時(shí)，都可作為偏差調(diào)查的一部分進(jìn)行檢漏。

過濾器的注意細(xì)節(jié)

1、在安裝前，不允許用手撕毀或打開包裝袋或包裝膜;應(yīng)嚴(yán)格按照包裝箱上標(biāo)注的方向標(biāo)準(zhǔn)存放;在搬運(yùn)過程中，應(yīng)輕拿、輕放，避免劇烈的振動(dòng)和碰撞，不可以強(qiáng)制裝卸。

2、安裝方向必須正確：用波紋板組合過濾器在豎向安裝時(shí)，波紋板必須垂直于地面;過濾器在豎向與框架之間的連接，嚴(yán)禁滲漏、變形、破損和漏膠等，安裝后必須保證內(nèi)壁清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。

3、安裝無隔板過濾器前，必須對(duì)潔凈室進(jìn)行清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈，要注意的小細(xì)節(jié)達(dá)到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝過濾器，則技術(shù)層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進(jìn)行清掃、擦凈。

4、過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場(chǎng)拆開包裝進(jìn)行外觀檢查。

5、潔凈度級(jí)別等于和高于100級(jí)潔凈室用的過濾器，安裝前應(yīng)按規(guī)定的方法檢漏，并符合規(guī)定的要求。

6、安裝過濾器時(shí)，外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致;當(dāng)其垂直安裝時(shí)，濾紙折痕方向應(yīng)垂直于地面。

7、對(duì)于亞過濾器，在正常使用條件下，也應(yīng)加以更換。安裝過濾器、

煉鋁廠需要做車間降溫排煙系統(tǒng)

車間排風(fēng)降溫設(shè)備將車間溫控在身體適合的范疇內(nèi)，能夠讓職工的專注力更為集中化，心情愉悅。促使商品在生產(chǎn)率還是品質(zhì)層面常有非常好的提高。

車間外墻壁安裝移動(dòng)環(huán)?？照{(diào)，它是根據(jù)離心風(fēng)機(jī)往車間內(nèi)排風(fēng)，戶外的空氣清新流過浸泡的降溫水簾后氣體與水分充足觸碰另外吸收氣體重中之重中的顯熱，進(jìn)而做到減溫、通氣、除灰、提升車間內(nèi)空氣含氧量的目地，這一計(jì)劃方案非常適用高溫及群體聚集場(chǎng)地。

齒圈生產(chǎn)車間如何換氣降溫

毛胚煅造--毛胚的檢驗(yàn)--熱處理--數(shù)控加工--滾齒--打孔--熱處理解決--高溫淬火----探傷檢測(cè)-檢驗(yàn)--上油包裝

在這種工藝流程之中會(huì)造成熱原造成 車間高溫，一般來說車間采用離心風(fēng)機(jī)排風(fēng)系統(tǒng)實(shí)際效果就可以，但該車間有熱處理工藝，必須改裝車間自然通風(fēng)降溫管路系統(tǒng)軟件，因而人們采用了濕簾冷風(fēng)機(jī) 管路系統(tǒng)軟件開展設(shè)計(jì)構(gòu)思安裝。

崗位排風(fēng)（工位降溫排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)構(gòu)思）工位除塵排煙系統(tǒng)的應(yīng)用不危害一切正常工作中且能極大地提升工作效能。如:夾層玻璃生產(chǎn)制造及燈工車間，皮草風(fēng)干車間的降溫，鍛造車間范疇降溫，打磨拋光、破碎、碾磨車間的工位除塵，電焊焊接車間的焊接清除，調(diào)質(zhì)處理車間的職位降溫，食品生產(chǎn)，化學(xué)纖維生產(chǎn)制造的車間降溫和排廚房油煙。

安裝時(shí)要設(shè)計(jì)構(gòu)思有效的通風(fēng)風(fēng)管，管道施工有各種各樣材料（玻璃鋼防腐，熱鍍鋅白不銹鋼板，鋁鉑酚醛樹脂阻燃板，彩剛，不銹鋼板材，單雙面彩剛擠塑聚苯板）通風(fēng)風(fēng)管與空調(diào)的相互配合做到工位排風(fēng)、降溫、除塵、排煙系統(tǒng)的實(shí)際效果。