1、按照密煉機(jī)的密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計(jì)算一次煉膠量和實(shí)際配方；

2、根據(jù)實(shí)際配方，準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進(jìn)劑、防老劑、固體軟化劑等）、補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑、液體軟化劑分別放置，在置物架上按順序排好；

3、打開(kāi)密煉機(jī)電源開(kāi)關(guān)及加熱開(kāi)關(guān)，給密煉機(jī)預(yù)熱，同時(shí)檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測(cè)溫系統(tǒng)、計(jì)時(shí)裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；

4、密煉機(jī)預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時(shí)間，準(zhǔn)備煉膠；

5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機(jī)，落下上頂栓，煉膠1min；

6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；

7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；

8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；

9、排膠，用熱電偶溫度計(jì)測(cè)膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時(shí)密煉室溫度及排膠溫度，很大功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速；

10、將密煉機(jī)的輥距調(diào)到3.8mm，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，使開(kāi)煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，打開(kāi)循環(huán)水閥門，再將從密煉機(jī)排出的膠料投到開(kāi)煉機(jī)上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入，左右割刀各二次，全被吃進(jìn)去，膠料表面比較光滑，割下膠料。

11、將密煉機(jī)輥距調(diào)到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調(diào)到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無(wú)氣泡，下片，稱量膠料的總質(zhì)量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標(biāo)簽注明膠料配方編號(hào)和混煉日期，停放待用。

開(kāi)煉機(jī)輥筒軸承部位過(guò)熱，溫度超100℃

　　分析：

　　1、輥筒工作面溫度偏低，加料量過(guò)大，造成輥筒軸承負(fù)載過(guò)大，使?jié)櫥湍悠茐模Y(jié)果使軸襯載壓面得不到充分潤(rùn)滑軸承溫度因摩擦熱過(guò)髙而升溫。應(yīng)停止加料，把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度，然后再減少加料量；

　　2、潤(rùn)滑油輸入軸承壓力低或輸入潤(rùn)滑油量偏少，也可能是輸油管路堵塞，應(yīng)停車檢查潤(rùn)滑油供應(yīng)系統(tǒng)；

　　3、軸承體冷卻循環(huán)水流通不暢或冷卻水流量小，應(yīng)加大冷卻水流量或檢査疏通管路；

　　4、輥筒軸頸或軸襯嚴(yán)重磨損，滑動(dòng)面粗糙，應(yīng)停車檢修、磨光兩零件滑動(dòng)接觸面或換軸襯。

開(kāi)煉機(jī)是開(kāi)放式煉膠機(jī)的簡(jiǎn)稱，是橡塑行業(yè)用來(lái)原材料的塑煉設(shè)備。

　　開(kāi)煉機(jī)主要工作部分是兩個(gè)速度不等，相對(duì)回轉(zhuǎn)的空心輥筒。當(dāng)膠料加到兩個(gè)輥筒上面后，在被輥筒擠壓的同時(shí)，在摩檫力和粘附力的作用下，形成楔形端面的膠條，在輥筒的作用下膠條受到強(qiáng)烈的碾壓、剪切和撕裂，同時(shí)伴隨著化學(xué)作用，如此反復(fù)多次，終完成朔練、熱煉和混煉及壓片之用。

　　開(kāi)煉機(jī)主要由前、后輥筒、輥筒軸承、機(jī)架、底座、調(diào)距裝置、安全墊片、制動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱與冷卻裝置和電氣控制系統(tǒng)等零、部件組成。