利用這組對稱面為基準(zhǔn)裝夾和鏜削工件可以較好地提高工效。將工作臺的四個(gè)側(cè)面都精銑一下，做備用基準(zhǔn)，并測量記錄好工作臺的長度和寬度尺寸，以備將來銑削工件平面時(shí)快速計(jì)算被加工工件沿床身縱向?qū)к壏较虻某叽纭＠缭趫D2所示工作臺側(cè)面應(yīng)用實(shí)例中，將劃完加工線的箱體吊放在工作臺上，先用直角尺以工作臺A面為基準(zhǔn)測量箱體的中心線，使在A面的兩端分別與箱體中心線的距離尺寸一致。

在鏜削完軸承座而卸下工件后，測量其軸承孔時(shí)，有時(shí)會發(fā)現(xiàn)孔徑產(chǎn)生橢圓的現(xiàn)象。究其原因，主要是由于鏜床工作臺臺面出現(xiàn)了磨損，致使軸承座底面與工作臺臺面不完全接觸，當(dāng)用壓板壓緊軸承座后，軸承座兩端的壓緊處會產(chǎn)生向工作臺臺面的變形，導(dǎo)致其軸承孔在鏜削過程中存在一定的變形隱患。當(dāng)精鏜完軸承座的軸承孔卸下工件后，其底面會返回原始狀態(tài)，隨即其孔亦會出現(xiàn)橢圓變形，導(dǎo)致軸承座的軸承孔在水平方向尺寸變小、垂直方向尺寸變大的問題。因此，當(dāng)精鏜軸承座內(nèi)孔時(shí)，必須在軸承座底部與壓板對應(yīng)的部位墊20mm寬、長度稍大于軸承座底部寬度的薄鐵皮，且不要將壓板緊得太狠，緊固軸承座前在其外圓處將軸承座錘擊幾下，釋放一下其在粗加工時(shí)留下的內(nèi)應(yīng)力，消除變形隱患。

對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運(yùn)行程序是否正確，未經(jīng)試驗(yàn)不允許進(jìn)行自動循環(huán)操作，以防止機(jī)床發(fā)生故障。通常情況下在吊移工件后，只要校正完成工件的已加工孔系或平面后，即可開動工作臺加工剩余孔系或平面，但卻忽視了由于機(jī)床工作臺偏載和導(dǎo)軌間隙等問題而使工件隨工作臺發(fā)生水平變化而變化的情況如果說沒有蒸汽機(jī)的話，當(dāng)時(shí)就不可能出現(xiàn)一次工業(yè)革命的浪潮。而蒸汽機(jī)自身的發(fā)展和應(yīng)用，除了必要的社會機(jī)遇之外，