鑒于上述原因，本試驗采取第二種微小孔加工方法：加工好兩塊平板，將它們合緊后沿兩板的接觸面打騎縫孔，然后把兩平板分開，直接測量暴露在外的微小孔內表面。采用這種方法測得的微小孔內壁的粗糙度能準確地反映微小孔內表面的實際加工情況。

鉆孔時，兩平板全長采用平口鉗夾緊，以避免激光打孔時平板彎曲或受力不均勻。在激光打孔裝置上設有放大倍數(shù)為57倍的顯微放大裝置，可以較清晰地觀察兩平板的接觸面，故可較好的保證激光光束與平板接觸面的相對位置并保證沿接觸面打騎縫孔。平板接觸面和加工工作臺的垂直度可通過調整來保證。

微孔放電加工的要求其實就是的尺寸問題，一定要嚴格按照另加圖紙進行加工，加工出來的實際尺寸肯定不會和圖紙理論尺寸一摸一樣，只是，只要加工尺寸在誤差允許范圍之內就都是合格零部件，所以，精密零部件加工的要求就是嚴格按照理論尺寸進行加工。

其次就是先進的微孔放電加工設備和檢測設備，先進的加工設備使得加工精密零件的時候更加簡單，精度更高和效果更好。檢測設可以檢測出沒有達到要求的零部件，讓所有發(fā)給客戶的產品真正的達到要求。

不銹鋼微孔加工的原理

  不銹鋼微孔加工普遍運用于電子、石化等行業(yè)，不銹鋼微孔加工由折疊式微孔膜濾芯和不銹鋼外筒組成，內裝有單芯或多芯濾芯，濾器筒體采用快裝卡箍或螺栓銜接，拆卸非常方便。不銹鋼微孔過濾具有體積小，孔徑均勻，過濾速度快，吸附量小，過濾面積大，不易腐蝕等特點。

  不銹鋼微孔加工有分精密加工和粗加工，精密加工的中心部件是由特殊的材料組成，而粗加工的濾芯是由微孔框和不銹鋼鋼絲網組成。不銹鋼微孔加工在使用久之后，微孔會產生一些雜質，使加工效率下降，所以需求按時清除微孔內的雜質。

抑制毛刺的產生：孔出口處的毛刺和交叉孔加工的毛刺均極難去除，必須對鉆頭形狀加以更大改進和調整加工孔出口處的切削條件，才能有效抑制毛刺的產生。

開發(fā)減小鉆頭振動的夾持系統(tǒng)：鉆頭安裝在機床主軸夾具上，應保證振擺精度在1μm以內。鉆頭直徑越小，剛性越低，振擺失控將大幅度縮短工具壽命。因此，必須開發(fā)減振性能良好的夾具，將其與微型鉆頭相配合，以提高微孔加工的精度和延長工具壽命。