回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在建材行業(yè)有著有效的煅燒能力。隨著對環(huán)保的要求，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備也在要求環(huán)保?；剞D(zhuǎn)窯在煅燒物料的過程中，會出現(xiàn)漏料、飛沙料的情況，這就會造成環(huán)境污染?；剞D(zhuǎn)窯窯頭窯尾安裝的密封裝置是為了避免出現(xiàn)漏風(fēng)、飛沙料的情況。活性石灰窯密封使漏風(fēng)系數(shù)小于10%，使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失。填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80℃ 環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，充分利用余熱，節(jié)省能耗。

石灰窯是指機(jī)械加料和出料的混料式立窯。與傳統(tǒng)的石灰窯相比，這種新型窯體設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)更加合理，而且具有更高的產(chǎn)量。石灰窯設(shè)備窯體整體采用堅固的磚材建造而成，通道上部周邊由粘土質(zhì)澆筑料和陶瓷纖維填充而成，不容易開裂，而且本身磚材的耐火性良好，可以支撐窯體在高溫下的石灰鍛造工作。除此以外，新型石灰窯也是一種更加節(jié)能和環(huán)保的設(shè)備，它燃料耗量低，能減輕工人的勞動強(qiáng)度，改善操作條件，窯體活性石灰窯密封結(jié)構(gòu)，廢氣廢料出產(chǎn)率低，而且整體可以回收再次利用。回轉(zhuǎn)窯不允許出入口部位存在縫隙，縫隙存在將會存在漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)，漏灰，熱損耗等方面影響。因此，活性石灰窯密封閉裝置可有效防止回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰等。

不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價值有很大區(qū)別。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。石灰回轉(zhuǎn)窯也稱石灰旋窯，是目前先進(jìn)節(jié)能環(huán)保石灰窯的一種。在所有的活性石灰生產(chǎn)工藝中，目前較先進(jìn)的還是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，本工藝主要特點(diǎn)是集結(jié)了豎窯預(yù)熱效果好熱耗低，回轉(zhuǎn)窯溫場均勻活性度高的各自優(yōu)點(diǎn)， 活性石灰窯密封采用了帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰石，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保、活性度好的生產(chǎn)要求。石灰可分為普通石灰和活性石灰兩種，由回轉(zhuǎn)窯燒制的石灰，其活性度可達(dá)300~420ml，質(zhì)量好， 它們主要用于鋼鐵冶煉、化工和電廠脫硫等行業(yè)。

活性石灰窯密封其一端固定在窯頭或窯尾煙室上，另一端套在專門設(shè)置的無間隙摩擦套上，實現(xiàn)無間隙密封，確保不漏氣?；叶返脑O(shè)置確保了回轉(zhuǎn)窯在異常制作情況下有出料和出料的通道?；叶烦隹诠艿雷裾宅F(xiàn)場情況與塔下設(shè)備連接或集中處理，使預(yù)熱后的原料不容易從設(shè)備中泄漏出來，污染環(huán)境，灼傷操作人員。因為柔性密封裝置所用的密封材料全部采用進(jìn)口耐高溫材料和特殊的熱處理工藝，在窯頭溫度1000℃-1200℃時仍能保持較好的力學(xué)性能，確保了密封效果和使用年限，從根本解決了旋轉(zhuǎn)部件和固定部件之間的漏風(fēng)和漏灰問題，提升了窯頭的三次風(fēng)溫度，確保了正常的熱環(huán)境。復(fù)合柔性密封裝置是一種特殊的新型半柔性材料，具備耐高溫和耐磨性能，可制成封閉上的全位立體式形狀。