蝶閥膠圈損壞的原因

1.密封圈加工質(zhì)量問題，加工過程不夠嚴謹，導致密封圈上有裂紋、氣孔，硬度不均等現(xiàn)象。

2.蝶閥的安裝隨意或者維護保養(yǎng)不力，導致密封圈損壞。蝶閥安裝前沒有清掃閥體內(nèi)部和管道，致使有雜質(zhì)在管道內(nèi)對蝶閥密封圈造成破壞。再有就是沒有及時的對蝶閥進行維護保養(yǎng)，使閥門一直處于不健康狀態(tài)，過早地損壞了密封圈。

橡膠密封圈: 具有很好的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性，耐臭氧、耐陽光、耐天候性較好。比橡膠有更佳的抗磨性。機械應力：在機械應力反復作用下，會使蝶閥膠圈分子鏈斷裂生成游離荃，引發(fā)氧化鏈反應，在應力作用下容易引起臭氧龜裂。適用于洗滌機械、汽車發(fā)動機系統(tǒng)及使用新型環(huán)保冷媒 R134a的制冷系統(tǒng)中。不建議使用于醇類、酯類或是芳香族的溶液中。一般使用溫度范圍為 -40~150 ℃。蝶閥膠圈、蝶閥密封圈、蝶閥橡膠圈、蝶閥膠圈廠家。蝶閥橡膠密封圈

NR天然橡膠密封圈

耐蝶閥膠圈是采用橡膠加工而成，其中NR天然橡膠密封圈橡膠制品具有很好的耐磨性、彈性、扯斷強度及伸長率。在壓力上，如果是低壓和中壓，那么使用橡膠或是聚氨酯，是沒有什么問題的。但在空氣中易老化遇熱變黏在礦物油或油中易膨脹和溶解耐堿但不耐強酸。 適合于在汽車剎車油、 乙醇等有氫氧根離子的液體中使用。般使用溫度范圍為-20~100 °C。蝶閥膠圈、蝶閥橡膠圈、蝶閥橡膠圈

影響蝶閥膠圈老化因素

影響蝶閥膠圈的因素有很多，下面咱們一起了解一一下：

1、氧：氧在蝶閥膠圈中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應，分子鏈發(fā)生開裂或過度交聯(lián)，致使蝶閥膠圈功用的改動。氧化作用是蝶閥膠圈老化的重要原因之一。

2、臭氧：臭氧的化學活性比氧高得多，損壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生開裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不一樣?？墒?，雙峰商場并沒有托起金色的太陽，面臨雙面打壓、縫隙求存的民族工業(yè)并不能隨峰突起在一些工地上常?？吹竭@樣的表象，一些工程機械由于機器密封不合格，滿地大小便的作業(yè)常常發(fā)作。當作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時，出現(xiàn)與應力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用于變形的橡膠時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。