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主要波紋形式有：人字形波紋(包括橫向人字形波紋和縱向人字形波紋)、水平平直波紋、鋸齒形波紋、凹凸型波紋、斜波紋等。其中廣泛使用的是人字形波紋，是典型的網(wǎng)狀流動板型，傳熱，流體阻力降大，在板間構(gòu)成的流體通道中，錯列地布滿了觸點，流體在這些觸點間環(huán)繞流動形成螺旋形的前進軌道，從而產(chǎn)生強烈的湍流。

安裝問題：系統(tǒng)中只裝有“Ｙ”型過濾器，沒有裝電子水處理裝置，這樣就很難保證管路系統(tǒng)不結(jié)垢。另外，如果“Ｙ”型過濾器清理不及時，讓循環(huán)水中還殘留有哪怕是對殼管式換熱器基本不構(gòu)成危害的微小砂礫，也會對板式換熱器存在磨損的危害。

在早期為了研究凹凸結(jié)構(gòu)對傳熱的影響狀況，Afanasyev 等人對凹坑板和平板進行了初步的傳熱和流動實驗研究，發(fā)現(xiàn)凹坑板在流動阻力增加不大的前提下，傳熱系數(shù)增長了30%～40%，這就初步驗證了凹坑板相比平板具有更好的傳熱和流動特性。陳歡對單、雙面蜂窩板進行了模擬研究，研究表明蜂窩板相比平板在阻力增加不大的情況下，綜合換熱性能更好，而且單、雙面蜂窩板對于板片內(nèi)部流體的流動傳熱規(guī)律具有一致性，流體流經(jīng)焊點時，相比其他平滑區(qū)域，焊點周圍的換熱系數(shù)更高，并且焊點前的換熱系數(shù)大于焊點后的換熱系數(shù)；在焊點直徑過大時，擾動增強、流動阻力增大，綜合換熱性能降低，所以在一定范圍內(nèi)增大焊點直徑，綜合換熱性能隨之增大。這為以后凹凸板片板型的開發(fā)提供了借鑒依據(jù)。

Kumar 等對凹凸板片通道內(nèi)流體的傳熱和流動特性進行了數(shù)值研究，發(fā)現(xiàn)板片焊點直徑對于通道內(nèi)的傳熱影響可以忽略不計，但隨著焊點直徑的增大，通道的綜合換熱性能降低，而且對壓力損失有著直接的影響。Shirzad 等人利用CFD 對凹凸板片進行模擬研究，通過研究不同焊點通道高度、縱向間距和橫向間距對換熱性能的影響，發(fā)現(xiàn)在Re＝1 000～8 000 的范圍內(nèi)，低雷諾數(shù)下，增加板片通道的高度可以提高換熱器的熱性能；增加焊點的橫向和縱向間距，會降低傳熱性能和摩擦系數(shù)，但是減小摩擦系數(shù)的利大于減小換熱的弊，因此在一定的范圍內(nèi)，橫、縱向間距的增大對換熱器性能的提高有一定的作用。