影響輸送設(shè)備輸送量的因素：

 　輸送物料的性質(zhì)決定一該物料是否適合選用輸送設(shè)備.在大多數(shù)情況下用戶只是知道需要的選用的輸送設(shè)備,但不清楚到底是否適合該物料進行輸送.如果選取不當會造成設(shè)備的輸送效果不好.對于一些粘性較大的物料就不適合選用,物料容易沾在輸送軸及螺旋葉片上,在輸送過程中還容易結(jié)團.所以在選用輸送設(shè)備時需要了解該物料是干粉狀還顆粒狀,如顆粒狀物料的大顆粒狀有多大,粉裝物料需要了解是干粉還是帶有一定的水分等,比重多大等.物料實際的運動軌跡是既有縱向速度又有橫向速度的不僅僅簡單的取決于螺旋轉(zhuǎn)速,還與物料的濕度、粒度、黏滯性、流動性以及填充量、壓力變化等因素密切相關(guān).在實際工業(yè)生產(chǎn)中,這些因素常常隨著時間、工況不同而變化,因此造成物料縱向流速與螺旋轉(zhuǎn)速不可能長時間保持恒定的同步關(guān)系,即在同一個螺旋轉(zhuǎn)速狀態(tài)下,物料的實際流速有時是不相同的,這些因素都是直接影響了設(shè)備的輸送量.

以鑄焊接盤滾筒為例具體說明如下：

(1)確保筒皮卷制精度

①卷頭用120°圓弧樣板檢查，不能出現(xiàn)大于0.3mm的間隙，并考慮防止焊接時的凹陷現(xiàn)象；

②卷板半徑用樣板或模具進行檢查，并保持鋼板厚度變化均勻；

③卷制精度必須保持在2mm范圍以內(nèi)，以保證滾筒的外徑尺寸要求及筒皮加工后能達到壁厚尺寸要求。

(2)接盤加工過程中的工藝控制要點

①以接盤內(nèi)壁為找正粗基準，一次裝夾車成外圓、內(nèi)孔及各部端面；

②接盤壁厚精度不得大于3mm；

③鑄焊接盤要做靜平衡試驗，不平衡允許值不得大于1kg。

(3)滾筒不允許先包接盤后焊筒皮縱縫，采取筒皮校圓再裝接盤的工藝方法，且筒皮與接盤點焊在擺焊臺上進行。

(4)筒體加工過程中的控制要點

①重視鏜內(nèi)孔的找正，采取在鏜桿上裝夾百分表，以粗加工時內(nèi)孔為基準，打表找正，精度應(yīng)小于0.5mm；

②找正后串鏜桿一次鏜成兩端面止口及內(nèi)孔；

③檢測滾筒的至小壁厚與壁厚差。測量時，為了更準確地反映整個滾筒的壁厚差，對于鑄焊接盤滾筒，采取在距環(huán)縫100mm處，沿圓周方向避開縱環(huán)縫50mm，每隔90°等分4條線，每條線上均勻地測4點壁厚，至小值大于至小壁厚，差值小于規(guī)定的壁厚差。

滾筒輸送機輸送量大、隔熱效果好：

    滾筒輸送機料槽使用橡膠彈簧或鋼簧支承，依靠固定在料槽上的兩臺振動電機的自同步運轉(zhuǎn)，使料槽產(chǎn)生直線振動。滾筒輸送機主要特點，即可全封閉輸送，消除粉塵污染，也可敞輸送。

     滾筒輸送機輸送量大、隔熱效果好，不需冷卻裝置，耗電少。結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)試容易、易損件品種少、維修方便。啟動、停機迅速、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，隔振性能好、燥音小。

     安裝方便，不需地基及地角螺栓，便于移動位置。單機輸送機距離可達20米，多機軟連接可隨需要任意延長?？梢远帱c進、卸料，適宜于水泥熟料及礦渣庫底、庫頂輸送。