鋁型材分為生鋁與熟鋁，生鋁是98%以下的鋁，性質(zhì)比較脆硬，只能翻砂鑄造產(chǎn)品；熟鋁是98%以上的鋁，性質(zhì)柔軟，可壓延或沖軋多種器皿。

　　劣質(zhì)的鋁型材特征：1、化學(xué)成分不合格，在產(chǎn)品中摻雜大量的雜鋁、廢鋁的鋁型材成本大大減低了，但是會導(dǎo)致建筑鋁型材化學(xué)成分不合格，嚴(yán)重危及建筑工程安全。

　　2、劣質(zhì)鋁型材大量減少封閉時間，減少了化學(xué)試劑損耗，成本降了，但型材耐腐蝕性能也大大降低了。

　　3、氧化膜厚度薄。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定建筑鋁型材氧化膜厚度應(yīng)不小于10um（微米）。厚度不夠，鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗(yàn)中一些無產(chǎn)名、廠址、生產(chǎn)許可證、合格證的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，有的甚至沒有氧化膜。在鋸鋁錠時，鋁型材工模具設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝鋸片行程不能走得太快，鋁錠溫度不應(yīng)過高。據(jù)估算每減少1um氧化膜厚度，每噸型材可減少電耗成本150多元。

　　4、化學(xué)成分不合格。摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本，但會導(dǎo)致建筑鋁型材化學(xué)成分不合格，嚴(yán)重危及建筑工程安全。

　　不合格的鋁型材，使用時會因?yàn)榭諝?、雨水、陽光等影響，?dǎo)致鋁型材變形，甚至造成玻璃、脫落等現(xiàn)象。

       空心鋁型材與實(shí)心鋁型材的加工工藝和擠壓方法基本是相同的，不同的地方在于所使用的模具。

　　 對于實(shí)心鋁型材的模具，只需在模具上加工成型孔，即可通過擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓成型。而對于空心鋁型材來說，模具是由上模和下模兩部分所組成，下模加工成鋁型材的外形，上模則加工成空心部分形狀的模芯，然后將上模模芯固定在下模的型腔內(nèi)，同時上模與下模之間還設(shè)計(jì)了焊合室。目前市場上約80%的鋁型材是通過陽極氧化生成保護(hù)膜——氧化膜的。為了使鋁進(jìn)入模具型腔，

　　 在上模上還設(shè)計(jì)有分流孔，鋁通過分流孔流到焊合室，鋁在高溫高壓下重新焊合，擠出模具型孔，成為我們所需要的空心鋁型材。由于空心鋁型材所用模具是由兩部分組成的，所以我們把空心鋁型材模具叫做組合模，也有的因?yàn)殛柹夏Ｓ蟹至骺?，所以就叫做分流?！?

鋁合金門窗的安裝方法

本技術(shù)涉及一種鋁合金門窗的安裝方法，包括以下步驟：(1)根據(jù)門窗尺寸預(yù)留門窗洞口，將該洞口連同墻體進(jìn)行粉飾，并對砼塊進(jìn)行標(biāo)記；

(2)在鋁合金門窗外框上安裝連接鐵件，并在鋁合金門窗外框打工藝孔，經(jīng)工藝孔將連接鐵件、門窗固定在混凝土塊上，

所述連接鐵件設(shè)有尺寸與門窗框的邊框卡扣相對應(yīng)的兩翼，兩翼中間設(shè)一個滑槽；

(3)封堵工藝孔；

(4)在門窗框架的邊框與墻洞對應(yīng)表面之間的縫隙處施打發(fā)泡劑，的發(fā)泡劑穩(wěn)定后，在框架外側(cè)與墻洞表面施打結(jié)構(gòu)密封膠。

本技術(shù)改變了傳統(tǒng)工藝中先安裝門窗框后進(jìn)行抹灰的做法，保了門窗安裝的施工質(zhì)量，防止了門窗框的滲漏，加快了施工進(jìn)度。