加藥計(jì)量泵的操作流程：1、初次加藥應(yīng)先清冼加藥箱。清冼時(shí)關(guān)閉加藥箱底部排污閥，注水清洗后打開(kāi)排污閥把水排空，清冼兩遍后開(kāi)始加藥。2、調(diào)整計(jì)量泵的加藥沖程：逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵沖程調(diào)整旋鈕至相應(yīng)刻度。3、配藥：檢查關(guān)閉加藥箱底部排污閥，根據(jù)加藥箱內(nèi)的有效體積和計(jì)量泵的實(shí)際工作出力，計(jì)算出PTP-0100的加入量。從加藥箱的加入口加入藥劑，打開(kāi)進(jìn)水閥稀釋至較高液位刻度處，關(guān)閉補(bǔ)水閥。(反滲透給水流量160m3/h，計(jì)量泵流量為22L/h，將計(jì)量泵沖程調(diào)整至40%，則實(shí)際出力為22L/h×40%=8.8L/h，加藥箱有效容積600升。加藥箱中應(yīng)加入PTP-0100濃縮液的體積）4、打開(kāi)加藥箱攪拌電機(jī)，將藥劑攪拌均勻后，停電機(jī)。5、打開(kāi)計(jì)量泵進(jìn)出口閥門，打開(kāi)計(jì)量泵開(kāi)關(guān)，藥劑加在保安過(guò)濾器之前。RO停運(yùn)后，關(guān)閉計(jì)量泵。6、定期巡查加藥系統(tǒng)有無(wú)泄漏，有泄漏及時(shí)解決。檢查計(jì)量泵的加藥量是否準(zhǔn)確，加藥箱液位下降與計(jì)量泵計(jì)算加入量是否正常，若不正常及時(shí)計(jì)算調(diào)整。7、每月記錄檢查周期總進(jìn)水量與加藥量是否匹配。8、加藥箱補(bǔ)水時(shí)注意不要超過(guò)較高液位。9、加藥箱設(shè)置有低液位報(bào)警時(shí)，中控PLC如果設(shè)置為低液位報(bào)警后停加藥泵并切換到備用加藥箱及計(jì)量泵加藥。第二次配置PTP-0100溶液時(shí)，加藥箱的體積以實(shí)際容積計(jì)算。

選擇加藥計(jì)量泵時(shí)需要考慮哪些因素：1、介質(zhì)對(duì)于普通介質(zhì)，通常選擇柱塞式計(jì)量泵或隔膜泵，并且材料為不銹鋼。對(duì)于強(qiáng)腐蝕性，高粘性或固液兩相介質(zhì)，合適的稱量泵是軟管泵。2、流量，每一種計(jì)量泵都有額定的流量，我們?cè)谶x型時(shí)，工藝流量不能大于額定流量，要是額定流量的百分之九十，留有一定的調(diào)節(jié)范圍。如需要流量可調(diào)，且可調(diào)范圍較大，可以選擇具備自動(dòng)調(diào)節(jié)流量功能的變頻軟管泵。3、壓力，在壓力方面，可以選擇計(jì)量泵的額定壓力超過(guò)過(guò)程壓力的10-20%。 如果選擇的額定壓力等于過(guò)程壓力，則在使用過(guò)程中過(guò)程壓力的任何增加都會(huì)導(dǎo)致泵超過(guò)額定壓力。隔膜泵的出口壓力通常小于8 Bar，通常選擇高于Bar的工作條件作為柱塞泵或軟管泵。

不銹鋼計(jì)量泵沒(méi)有流量的原因進(jìn)行的分析：1。如果不銹鋼計(jì)量泵中沒(méi)有流量，請(qǐng)先檢查不銹鋼計(jì)量泵的液壓腔中的油位是否正常或油是否變質(zhì)。如果機(jī)油退化或不足，則將油位恢復(fù)正常或更換液壓腔中的油。2。檢查出口處的安全閥。不銹鋼計(jì)量泵上的出口安全閥通常不會(huì)回到其閥座或泄漏，從而防止泵出口壓力升高并消除流量。這種現(xiàn)象可以通過(guò)重新檢查安全閥來(lái)解決。3。隔膜破。檢查安裝在泵頭上的壓力表上的壓力通常，不銹鋼計(jì)量泵上的壓力表的壓力為零。壓力會(huì)損壞隔膜。更換隔膜將解決此問(wèn)題。4。檢查不銹鋼計(jì)量泵雙功能液壓閥。該閥上的壓力不正確會(huì)導(dǎo)致泄漏，這將防止液壓腔中的壓力升高而出口壓力不會(huì)升高。在該泵的運(yùn)行過(guò)程中已多次發(fā)生此問(wèn)題。解決方法是更換該閥或仔細(xì)檢查該閥。5。檢查填充閥。輔助閥開(kāi)度設(shè)置不正確。液壓油不會(huì)直接進(jìn)入液壓油腔，并且液壓油腔中的油量不足。重新調(diào)節(jié)補(bǔ)油閥上的彈簧延伸。6。檢查入口和出口止回閥。進(jìn)出口單向閥上的異物會(huì)磨損密封表面并降低密封效果。如果有流量，那么就沒(méi)有流量。7。檢查入口過(guò)濾器是否堵塞。如果入口過(guò)濾器堵塞，則泵吸入口的壓力將下降，從而降低流量或完全停止流量。