在實(shí)際應(yīng)用中，兩者的主要區(qū)別有：

(1) 惠州橡膠粉廠家橡膠粉改性瀝青混凝土中橡膠粉使用量(通常為礦料重的210%~5%)是橡膠瀝青混凝土的(20%的膠結(jié)料重，115%的礦料重)2~4倍；

(2) 橡膠粉改性瀝青混凝土中橡膠粉添加方法簡(jiǎn)單，橡膠粉從礦料口進(jìn)入，用量容易控制；橡膠瀝青混凝土的橡膠粉要事先與瀝青共混反應(yīng)，預(yù)加工和儲(chǔ)存，使用成本高；

(3) 橡膠粉改性瀝青混凝土使用的橡膠粉(116~614mm)一般比橡膠瀝青混凝土使用的橡膠粉要粗。

惠州橡膠粉廠家橡膠粉改性瀝青的改性原理是輪胎橡膠粉粒在充分拌合的高溫條件下與基質(zhì)瀝青充分熔脹反應(yīng)形成的改性瀝青膠結(jié)材料。橡膠粉改性瀝青對(duì)基質(zhì)瀝青的使用性能有很大的改善，且優(yōu)于目前常用的改性劑SBS、SBR、EVA等制成的改性瀝青。

國(guó)內(nèi)橡膠瀝青的生產(chǎn)工藝主要以濕法工藝為主，濕法工藝生產(chǎn)的橡膠瀝青質(zhì)量穩(wěn)定、易控制，混合料路用性能好。但是，濕法工藝過程中膠粉與瀝青沒有發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，主要是橡膠粉吸收瀝青的輕組分發(fā)生溶脹，膠粉顆粒懸浮在瀝青中，不能形成均相體系；橡膠瀝青在儲(chǔ)存和使用過程中，體系穩(wěn)定性很差，膠粉與瀝青易離析、沉降并且泵送易出現(xiàn)問題，在橡膠瀝青生產(chǎn)后須立即使用；并且由于混合攪拌溫度高達(dá)190℃左右，煙氣很大，污染環(huán)境并存在著火隱患。

改性瀝青

惠州橡膠粉廠家在固定的工廠生產(chǎn)成品改性瀝青供應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)的方式。成品改性瀝青的優(yōu)點(diǎn)是使用十分方便，它與使用普通的瀝青相比，除了溫度控制需要提高要求外，其余沒有絲毫差別。但成品改性瀝青的缺點(diǎn)是用戶對(duì)基質(zhì)瀝青、改性劑的品種劑量不知情，尤其是成品改性瀝青的離析問題有相當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)。數(shù)年來(lái)用戶和改性瀝青廠家常常為質(zhì)量問題發(fā)生糾紛，基本上都是離析問題。外國(guó)廠商在中國(guó)加工的進(jìn)口改性瀝青也不例外，幾乎所有廠家都曾經(jīng)有過離析超標(biāo)的現(xiàn)象。

橡膠粉改性瀝青根據(jù)其加工工藝和添加劑量、惠州橡膠粉廠家材料的不同，具有不同的名稱，一般分為橡膠瀝青、摻加橡膠粉的改性瀝青等，其種類和組成成分有：

1、橡膠粉 瀝青；

2、橡膠粉（改性） 瀝青；

3、橡膠粉 瀝青 添加劑；

4、橡膠粉 瀝青 天然橡膠；

5、橡膠粉 瀝青 聚合物。

改性瀝青的品種和制備技術(shù)取決于改性劑的類型、加入量和基質(zhì)瀝青（即原料瀝青）的組成和性質(zhì)。