廣州新市平沙新聯(lián)農(nóng)機(jī)廠是一家專業(yè)機(jī)械五金加工廠，主要經(jīng)營(yíng)CNC精密加工、機(jī)械加工、各種鈑金沖壓、塑膠加工、焊接件加工、模具設(shè)計(jì)與制造等系列。工廠服務(wù)宗旨：客戶滿意至上，以質(zhì)取勝，不斷進(jìn)取，不斷創(chuàng)新。規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。實(shí)行推行以產(chǎn)品求發(fā)展，以質(zhì)量贏市場(chǎng)的經(jīng)營(yíng)方針。

切屑量：刀具每個(gè)刀槽切去材料的量

進(jìn)料速率：刀具每個(gè)刀刃進(jìn)入工件的速率——英寸/每分

英寸/每分（IPM）：刀具每分鐘內(nèi)進(jìn)入工件的線形距離，用英寸表示。

切削深度（DOC）：端銑刀沿軸向方向進(jìn)入部件表面后的深度。使用電腦數(shù)控機(jī)器銑削時(shí)，通常以Z軸方向?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)。

英寸/每轉(zhuǎn)（IPR）：刀具每轉(zhuǎn)的進(jìn)料速率。以英寸為單位，刀具的進(jìn)料速率可以用它來計(jì)算。

I.P.R. = 切削量x刀槽數(shù)

毫米/每轉(zhuǎn)（MMPR）：刀具每轉(zhuǎn)的進(jìn)料速率。以米制為單位，刀具的進(jìn)料速率可以用它來計(jì)算。

M.M.P.R. = 切削量x刀槽數(shù)

米/每分（MPM）：端銑刀的切削速度，這種米制單位在所有地區(qū)均適用。該單位表示刀具穿過部件的速率。廣州機(jī)械加工圖紙價(jià)格。

   廣州新市平沙新聯(lián)農(nóng)機(jī)廠是一家專業(yè)機(jī)械五金加工廠，主要經(jīng)營(yíng)CNC精密加工、機(jī)械加工、各種鈑金沖壓、塑膠加工、焊接件加工、模具設(shè)計(jì)與制造等系列。工廠服務(wù)宗旨：客戶滿意至上，以質(zhì)取勝，不斷進(jìn)取，不斷創(chuàng)新。機(jī)加工檢驗(yàn)員不但有對(duì)產(chǎn)品實(shí)物事后進(jìn)行檢查的職能，且在巡檢過程中，還有檢查督促工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件的職能。實(shí)行推行以產(chǎn)品求發(fā)展，以質(zhì)量贏市場(chǎng)的經(jīng)營(yíng)方針。

14. 花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。

15. 滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。

16. 粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。

17. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。

18. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線120°、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺 檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

19. 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。

20. 滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。廣州機(jī)械加工圖紙價(jià)格。

   廣州新市平沙新聯(lián)農(nóng)機(jī)廠是一家專業(yè)機(jī)械五金加工廠，主要經(jīng)營(yíng)CNC精密加工、機(jī)械加工、各種鈑金沖壓、塑膠加工、焊接件加工、模具設(shè)計(jì)與制造等系列。工廠服務(wù)宗旨：客戶滿意至上，以質(zhì)取勝，不斷進(jìn)取，不斷創(chuàng)新。1、工藝方案：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，生產(chǎn)類型和企業(yè)的生產(chǎn)能力，提出工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作具體任務(wù)和措施的指導(dǎo)性文件。實(shí)行推行以產(chǎn)品求發(fā)展，以質(zhì)量贏市場(chǎng)的經(jīng)營(yíng)方針。

（8）金屬表面常用的加工方法及加工精度

外圓表面加工方法：車、磨、拋光。

內(nèi)孔表面加工方法:鉆、擴(kuò)、鉸、鏜等

平面加工方法：車、銑、刨、磨、銼、刮、研等。

（9）了解影響加工表面質(zhì)量的主要因素:

機(jī)械加工表面質(zhì)量，主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：一是零件加工表面存在著表面粗糙度、波度等表面幾何形狀誤差；二是由于加工過程中的產(chǎn)生表面塑性變形，引起的冷作硬化現(xiàn)象；

表面粗糙度及其影響因素：

a刀具幾何形狀：在切削過程中，工件受到刀具的刃口圓角及后面的擠壓、摩擦產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)致理論殘留面積被擠歪、溝紋加深，因而增大了表面粗糙度。

b切削因素:刀瘤與鱗刺是影響粗糙度的主要因素。廣州機(jī)械加工圖紙價(jià)格。