操作簡單，普通人工即可操作，，平均每小時出成品4個方左右，多片鋸可以抵四臺傳統(tǒng)帶鋸產(chǎn)量，替企業(yè)大量節(jié)省人工費用，適用于加工實木規(guī)格板，木地板，木托盤，木龍骨，建筑模方，實木拼板、指接板等實木加工企業(yè)，已成為眾多木材加工企業(yè)的必備生產(chǎn)設(shè)備！產(chǎn)品具有送料順暢、加工精細、不燒鋸片、高工效，低耗材、環(huán)保、安全性強等優(yōu)點，適用于干料和濕料加工，是各種板材加工成型的理想設(shè)備。產(chǎn)品適用于杉木、松木、按木、楊木等較軟雜木。是做指接板，細木工板，柜子板，床板，木方等設(shè)備是款針對方木生產(chǎn)加工的機型，采用多片鋸切，連續(xù)出料，采用6動力送料，送料性能穩(wěn)定，壓輥能自動升降，自適應(yīng)木材的大小，大小木材均可順利通過。

圓木推臺鋸運轉(zhuǎn)前一定要轉(zhuǎn)動各手把、手柄、檢查三角帶及其它傳動機構(gòu)有無因運輸影響其功能。正式運轉(zhuǎn)前應(yīng)先點動試轉(zhuǎn)，確認轉(zhuǎn)向正確后，才可以上鋸片進入正常使用。

2.用一小板試鋸，不將其劃斷，根據(jù)鋸槽情況轉(zhuǎn)動機床右側(cè)的手柄調(diào)整劃線鋸片與主鋸片的重合度。

3.拉出并轉(zhuǎn)動工作臺末端的止動插銷，工作臺才可以進地移動，分別退至兩端安裝適合的劃線鋸片和主鋸片。

4.劃線鋸片使用梯形鋸片時候，調(diào)整劃線鋸片的高度，使劃線鋸片的切削寬度略寬宇主鋸片的切削寬度，調(diào)節(jié)主鋸片的高度，鋸齒輪頂露出工件約7MM左右。板材平面度誤差較大時，應(yīng)使用組合型劃線鋸片調(diào)整其內(nèi)的墊片以達到略寬于主鋸片的目的，調(diào)整后必須確認所調(diào)部位緊固，方可進行生產(chǎn)。

在鋸切的過程中，會由于磨擦使鋸片變鈍，需要我們及時更換或修磨鋸片。與普通的單片鋸不同，多片鋸上安裝有上下兩排多個鋸片，上下鋸片一一對應(yīng)，安裝時需要我們注意下述問題，以免鋸片安裝不當影響使用。

安裝鋸片時，要注意鋸齒不要傷到手，鋸齒的方向應(yīng)和主軸的轉(zhuǎn)動方式一致。鋸片之間是由鋸套隔開的，安裝時注意鋸套里不要夾有木屑或其它雜持，否則會鋸片之間的距離增大，導致上下鋸片對應(yīng)出現(xiàn)偏差，鋸出的木料會出現(xiàn)鋸面不平，需要我們安裝鋸片時需要到的問題。

木材鋸切的質(zhì)量跟鋸片有直接的關(guān)系，使用時應(yīng)注意檢查鋸片的磨損程度，并及時修磨或更換鋸片，以免影響木材鋸切的效果。

提高木材加工的精度。精度越高，需要二次加工的概率就會降低，減少了中間環(huán)節(jié)，不只可以縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，還可以節(jié)約原本需 “去頭尾“的木料，避免了浪費。但是傳統(tǒng)的木工機械，由于木材硬度不一、彎曲度各異、尺寸規(guī)格呈多樣性，導致定位難、加工精度提高難。使用“人工智能”對木材進行綜合分析，建立數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化軟件的資料庫存；升級目前的木材監(jiān)測、識別傳感器性能，抬鋸裝置的精細定位、精密補償需要進一步研發(fā)。

3.提高生產(chǎn)效率和自動化程度。提高生產(chǎn)效率，較重要的就是流程的整合。將各工序按照加工順序進行排布，特別是優(yōu)選鋸的出現(xiàn)，可以提高切削精度，可省略一些原本需要二次精加工的環(huán)節(jié)；另外就是加快切削速度，不斷完善的伺服驅(qū)動系統(tǒng)，比傳統(tǒng)的氣缸驅(qū)動更快，另外，傳送速度的增加也需要同步，這樣才能保證機器的運行。