鈦涂層麻花鉆的缺點(diǎn)

(1)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主切削刃各點(diǎn)的前角值從內(nèi)到外相差很大。鉆頭外緣主切削刃的前角約為30度；然而，在鉆孔中心附近，前角約為-30°，并且鉆孔中心附近的前角太小，導(dǎo)致大的切屑變形和大的切削阻力。然而，靠近外邊緣的前角太大，并且在加工硬質(zhì)材料時切削刃的強(qiáng)度通常不足。

(2)橫刃太長，橫刃的前角很負(fù)，達(dá)到-54° ~ 60 °,產(chǎn)生很大的軸向力。

(3)與其他類型的刀具相比，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的主切削刃很長，不利于切屑的分割和斷屑。

(4)二次切削刃在刃帶處的二次齒側(cè)角為零，導(dǎo)致二次齒側(cè)與孔壁之間的摩擦增加，切削溫度升高，鉆頭外刃角磨損嚴(yán)重，加工表面粗糙度惡化。

不同模具(塑料模具、金屬沖壓模具、壓鑄模具、模具配件、成型模具等)采用PVD涂層技術(shù)。)和高需求的硬件產(chǎn)品如機(jī)械耐磨和耐腐蝕部件可以顯著提高產(chǎn)品的表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性和潤滑性。而且，它可以方便地去除薄膜，大大提高質(zhì)量(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)。)和模具及零件的使用壽命，并使它們能夠有效地發(fā)揮產(chǎn)品的潛力。在模具使用過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)早期失效。失效因素通常是磨損、腐蝕、熔化、粘附等。問題不僅僅是推遲生產(chǎn)周期，還會大大增加生產(chǎn)成本，從而影響企業(yè)的競爭力。為此，業(yè)界相繼推出了不同的解決方案，而PVD涂層表面處理技術(shù)是一種流行的解決方案，可以有效地解決上述問題。

鍍鈦操作流程:

清洗鍍件，用合適的吊架將其固定在真空爐中，在高真空環(huán)境中將其加熱至200-500℃，用電子槍加熱固體原料鈦(純度大于99.9%的鈦)，使其熔化、蒸發(fā)和電離，并向真空爐中充入高純氮N2(純度大于99.996%)作為反應(yīng)氣體，從而生成氮化鈦并將其沉積在鍍件表面。電鍍分為:電鍍分為鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍鎳、鍍鋅等具體工藝。zui廣泛用于制造領(lǐng)域，尤其是鍍鋅、鍍鎳和鍍鉻。