在我們對于穩(wěn)定土拌合站的使用中可以發(fā)現(xiàn)，由于我們的使用不當(dāng)可能會(huì)有一些故障的產(chǎn)生，例如氣缸的故障、向閥的故障和氣源的故障等。

　　對于穩(wěn)定土拌合站所出現(xiàn)的氣源故障主要發(fā)生在空壓機(jī)以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些地方等。由于壓力的低度不高，通常是調(diào)壓簧會(huì)出現(xiàn)斷裂以及膜片的，這時(shí)候我們一定要及時(shí)的進(jìn)行更換。隨著壓力的上升的緩慢，一般情況下都是穩(wěn)定土拌和站過濾網(wǎng)堵塞所以要經(jīng)常地進(jìn)行清洗。穩(wěn)定土拌合站零部件經(jīng)常出現(xiàn)的損壞一般由摩擦、腐蝕、疲勞所造成的。從這一方面也可以看出，無論我們對什么機(jī)械或設(shè)備進(jìn)行使用，在平時(shí)的工作中都要對其進(jìn)行一定的保養(yǎng)工作。

穩(wěn)定土拌和站結(jié)構(gòu)較簡單，控制系統(tǒng)也較簡單，所以對操作人員的要求較低。而較大的站結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動(dòng)化程度高，因此對操作人員的要求也較高。穩(wěn)定土拌合站維護(hù)方便，拌料均勻，生產(chǎn)。配料采用電子稱量或容積計(jì)量，計(jì)量準(zhǔn)確可靠，配比改變迅速。清洗或清除設(shè)備中各處所粘附的物料，以免物料粘結(jié)硬化，影響設(shè)備的正常使用。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)對全程進(jìn)行管理，有手動(dòng)、自動(dòng)選擇，操作方便，可靠性好。

穩(wěn)定土拌和站皮帶輸送機(jī)的保養(yǎng)方法。    

1、斜皮帶機(jī)尾部接料斗處應(yīng)極時(shí)清理，防止該處積砂落入尾滾筒與皮帶之間，造成皮帶的早期磨損與脫膠。      

2、平皮帶減速機(jī)傳動(dòng)鏈條應(yīng)及時(shí)打黃油。      

3、皮帶減速機(jī)保養(yǎng)情況檢查，首先減速機(jī)的運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，噪音適中，無異響，殼體上應(yīng)無積灰（特別是輸入、輸出軸）輸入、輸出軸軸封處應(yīng)無漏油現(xiàn)象，齒輪油是否充足，油位應(yīng)在示油器紅線以上（齒輪油牌號(hào)為中負(fù)荷極壓工業(yè)齒輪油）。      

4、皮帶機(jī)各滾筒及托輥上應(yīng)無積砂，否則將會(huì)加快滾筒及托輥的磨損，降低滾筒及托輥使用壽命。

影響穩(wěn)定土拌合站工作性質(zhì)的五個(gè)因素：

 1、水泥漿的數(shù)量：數(shù)量多，流動(dòng)性大；太少，容易崩塌。

 2、水泥漿的稠度：水泥漿的稠度決定于水灰比，水灰比小水泥漿稠，流動(dòng)性小粘聚性保水性好。太小不能保證施工密實(shí)；太大降低強(qiáng)度和耐久性。

 3、砂率：砂率過大干稠流動(dòng)性?。贿^小水泥漿流失離析。

 4、水泥品種和集料性質(zhì)：水泥細(xì)流動(dòng)性好，卵石混凝土較碎石混凝土流動(dòng)性好。

 5、溫度、時(shí)間、外加劑：混凝土攪拌站溫度高時(shí)間長，流動(dòng)性小，摻外加劑流動(dòng)性大