哪些因素會影響彈簧材料的選擇？

增強(qiáng)塑料可用于特殊用途的彈簧，例如重量輕，絕緣，防撞和防腐蝕。防振橡膠也可用于制造各種類型的橡膠彈簧。特征因素的強(qiáng)度，在高溫下工作的彈簧材料的溫度因數(shù)需要具有良好的熱穩(wěn)定性，抗松弛或蠕變，性和抗中等腐蝕能力的強(qiáng)度。低溫下使用的彈簧材料應(yīng)具有良好的低溫韌性。碳彈簧鋼絲，鋼琴鋼絲和1Cr18Ni9奧氏體不銹簧鋼絲。

 彈簧兩端圈并緊磨平的壓縮彈簧支撐圈磨平部分不少于圓周長的四分之三，端頭厚度一般不小于鋼絲直徑的八分之一，兩端頭鍛扁的彈簧，其端頭厚度應(yīng)不大于鋼絲直徑的三分之一，寬度不小于鋼絲直徑的百分之七十。采用分列式全連續(xù)軋機(jī)，可提高尺寸精度，表面質(zhì)量，同時(shí)也可使鋼材沿長度顯微組織均勻。在軋制過程中為了保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量采用在線自動檢測和控制。為使彈簧受力均勻，兩端并緊且磨平。并緊磨平的各圈僅起支承和定位作用，稱為支承圈。彈簧支承圈有1.5圈、2圈及2.5圈三種，常見為2.5圈。

為了保障彈簧能夠可靠地工作，其材料除應(yīng)滿足具有較高的強(qiáng)度極限和屈服極限外，還必須具有較高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性、塑性和良好的熱處理工藝性等。表20-2列出了幾種主要彈簧材料及其使用性能。實(shí)踐中應(yīng)用廣泛的就是彈簧鋼，其品種又有碳素彈簧鋼、低錳彈簧鋼、硅錳彈簧鋼和鉻釩鋼等。

碳素彈簧鋼(如65、70鋼)：價(jià)格便宜、來源方便，但彈性極限低；

    低錳彈簧鋼(如65Mn)：淬透性好、強(qiáng)度較高，淬火后易產(chǎn)生裂紋

    硅錳彈簧鋼(如60Si2MnA)：彈性極限高，回火穩(wěn)定性好，力學(xué)性能良好；

    鉻釩鋼(如50CrVA)：耐疲勞和抗沖擊性能好，價(jià)格貴，用于要求高的場合。