石灰回轉(zhuǎn)窯尾密封定制對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計(jì)所進(jìn)行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可以增強(qiáng)預(yù)熱能力、減少碳質(zhì)燒損，同時(shí)，由于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器直徑的擴(kuò)大，降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的煙氣流速，減少了隨煙氣進(jìn)入燃燒室的粉料量，從而使回轉(zhuǎn)窯實(shí)收率得以提高。外熱式回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)的好壞，其中一個(gè)影響因素就是外熱式回轉(zhuǎn)窯的密封是否有效，外熱式回轉(zhuǎn)窯在負(fù)壓下運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)有很多不同之處，外熱式回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾、筒體和固定的部件之間的縫隙，都是回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行密封的主要的部分。

回轉(zhuǎn)窯由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備在生產(chǎn)中之所以能煅燒出高質(zhì)量的產(chǎn)品，離不開該設(shè)備有這良好的石灰回轉(zhuǎn)窯尾密封定制，回轉(zhuǎn)窯密封裝置通常安裝在窯頭罩和窯尾罩與回轉(zhuǎn)窯的筒體之間，它對(duì)回轉(zhuǎn)窯本身、冷卻機(jī)、窯后換熱器和排煙機(jī)的高產(chǎn)運(yùn)行具有重大意義。近幾年來(lái)回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)發(fā)展成為大型運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，窯頭窯尾筒體徑向跳動(dòng)、上下竄動(dòng)，摩擦大，溫度高，結(jié)疤嚴(yán)重以及惡劣的環(huán)境對(duì)密封裝置提出更高的要求。回轉(zhuǎn)窯頭、尾密封裝置部分受損，甚至出現(xiàn)窯頭冷風(fēng)罩焊縫開裂現(xiàn)象，窯尾密封漏料嚴(yán)重；石灰回轉(zhuǎn)窯尾密封定制在燃燒系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。石灰回轉(zhuǎn)窯尾密封定制的工藝條件下要求石灰回轉(zhuǎn)窯尾密封定制應(yīng)具有如下特點(diǎn)；不漏風(fēng)、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、壽命長(zhǎng)、高可靠性、安裝方便、免維護(hù)等。

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中很多生產(chǎn)環(huán)境都需要做密封處理，此時(shí)就會(huì)用到回轉(zhuǎn)窯密封，目前我們常用的回轉(zhuǎn)窯密封形式是新密封形式：窯頭窯尾石墨密封裝置對(duì)環(huán)境保護(hù)作用能有效防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境，窯頭窯尾石墨密封這種形式的密封效果非常的好，幾乎在任何一個(gè)需要密封的廠家都有非常優(yōu)異的表現(xiàn)。其技術(shù)性能的先進(jìn)性、質(zhì)量可靠性、運(yùn)行的定性、環(huán)保的功能性予以肯定。

水泥工業(yè)在發(fā)展過(guò)程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的回轉(zhuǎn)窯，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，與生產(chǎn)方法相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕發(fā)回轉(zhuǎn)窯兩類。由于窯內(nèi)窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯和濕法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯兩大類。石灰回轉(zhuǎn)窯尾密封定制裝置一般有三種型式：迷宮式——密封件之間不接觸；端面式——密封件在端面接觸；填料函式——密封件在徑向接觸?；剞D(zhuǎn)窯對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯尾密封定制裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到少程度。