水泥回轉(zhuǎn)窯按解決原材料不一樣可分成水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金工業(yè)化工廠水泥回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干式和濕式生產(chǎn)流水線的關(guān)鍵機器設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備的加強操縱及其轉(zhuǎn)速比的提升，生產(chǎn)能力的提升，也即加工工藝實際操作的連鎖加盟控制電路的提升，能夠 使全部鍛燒加工工藝操作流程由人工手動式調(diào)整主導(dǎo)變成自動控制系統(tǒng)主導(dǎo)，手動式調(diào)整輔助，防止人工調(diào)整誤差很大的缺點。廊坊市億納密封件有限責(zé)任公司針對回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的可靠性設(shè)計計劃方案，歷經(jīng)長期性的剖析，掌握到在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的設(shè)計構(gòu)思之中，應(yīng)用的是新式的窯頭、窯尾密封技術(shù)性，而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封與徑向謎宮式密封緊密結(jié)合的新式密封構(gòu)造。這類密封構(gòu)造，可以很大程度的降低窯頭及窯尾強冷空氣的進(jìn)到量，進(jìn)而減少石油焦的碳質(zhì)燒蝕。

回轉(zhuǎn)窯新密封形式采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)。這種密封結(jié)構(gòu)，能夠限制的減少窯頭與窯尾冷空氣的進(jìn)入量，進(jìn)而降低了石油焦的碳質(zhì)燒損。對于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計所進(jìn)行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉(zhuǎn)窯的窯尾結(jié)構(gòu)優(yōu)化就能加強預(yù)熱能力、減少碳質(zhì)燒損，同時，由于回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器直徑擴(kuò)大，降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處煙氣的流速，減少了隨煙氣同時進(jìn)入燃燒室的粉料量，因而使回轉(zhuǎn)窯的實收率加以提高。在窯頭，回轉(zhuǎn)窯筒體和固定活動的窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)窯筒體和固定煙室的接合處，都一定會有縫隙的存在。而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作的，為了防止外面的氣體進(jìn)入，來穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在以上兩個位置各裝置一個密封裝置。

回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)備是一種大中型密封型原材料煅燒設(shè)備，窯頭或窯尾假如密封實際效果不佳，可能危害窯內(nèi)原材料的一切正常鍛燒，造成水泥熟料品質(zhì)降低?；剞D(zhuǎn)窯密封圖片密封性好些。確保密封靠譜的前提條件下，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)非常好地融入筒體一切正常運行和一切正常的窯頭左右晃動，軸向顫動，筒體軸線彎折及生產(chǎn)制造偏差，窯體溫度轉(zhuǎn)變時熱漲冷縮，懸壁端輕度彎折形變等規(guī)定。 零件損壞應(yīng)小，應(yīng)用周期時間更長，由于在窯的密封處氣旋溫度高，多，而且潤化較為艱難，非常容易損壞。 在結(jié)構(gòu)上要簡易，便于生產(chǎn)制造，能長期性靠譜地工作中，維護(hù)保養(yǎng)便捷。 回轉(zhuǎn)窯密封的多元化，挑選獨立設(shè)計方案的密封特性才更強，雙柔式回轉(zhuǎn)窯密封選用三層軟性密封設(shè)備，底層為1.2mm耐磨鋼，正中間高溫夾芯板、上邊用安全防護(hù)板卡緊。重錘式方法調(diào)整緊松。透風(fēng)率在2%，安裝檢修便捷，密封方法較簡易。