水泥回轉窯是在空氣壓力下運作的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室相接處，難以避免地存有間隙，若不密封性，窯頭漏風過大，會降低二次風溫，降低火焰的溫度，粉煤點燃速率緩減，危害鍛燒；若窯尾漏風過大，會降低二次含塵量，強冷空氣從窯的尾端漏風處入窯，不僅起不上燃燒功效，也要被加溫排出來，提升熱損害，并降低窯尾溫相對性降低排風系統(tǒng)能力，提升排煙風機負載，危害水泥回轉窯內一切正常自然通風，降低產品質。假如各種各樣預熱設備漏風，將危害預熱溫度的提升，降低預熱能力預熱器的熱效。 窯頭密封更新改造前應用魚鱗片密封性：漏風溢料比較嚴重，耐熱能力一般，相互配合空隙應用一段時間后擴大，使用期一般在一年以內，綜合性應用成本費較低。窯頭密封更新改造后應用新式包囊式汽密封性，漏風溢料難題已避免，耐熱能力較強，節(jié)能減排特性好，使用期一般在2-三年之上。處理窯頭正壓力導致的漏灰及漏風難題，提升窯頭三次風溫確保一切正常的隔熱自然環(huán)境。

回轉窯密封件主要用作閉式回轉窯，單缸冷卻器和干燥器的入口和出口間隙，以防止漏氣，空氣流入和漏氣。是回轉窯和干燥機的輔助設備，回轉窯窯頭窯尾密封可廣泛應用于水泥，冶金，石油，化工等行業(yè)。回轉窯密封的大致方式是：窯頭密封（進口密封），窯尾密封（出口密封）；修飾型密封，氣密密封；軸向密封，徑向密封；魚鱗密封，石墨塊密封，氣缸密封，迷宮密封，擋板密封；復合密封，雙軟密封，柔性密封，多層密封等均為魚鱗密封。窯頭或窯尾如果密封效果不佳將會影響窯內物料的正常煅燒，導致熟料質量下降。如窯頭漏入過量的冷空氣，則會減少由熟料冷卻設備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，對熟料冷卻不利，而且窯內火焰溫度也會降低，從而影響燃料的燃燒速度，增大熱損失。如窯尾漏風，由于負壓較大，極易吸入大量的冷空氣，使窯內大量廢氣不能排出，燃料不能完全燃燒，導致熱工制度被破壞，增加燃料的消耗和排風機負荷，并增加電耗，降低窯的產、質量并影響到電收塵的安全和效率。回轉窯窯頭窯尾密封裝置性能的好壞對窯系統(tǒng)的正常運轉和窯產、質量及能耗等均具有重大意義。回轉窯密封的好壞對熟料燒成的整個工藝參數(shù)和設備高能運行具有很重要的意義，因此好的密封裝置可在很大程度上提高回轉窯的工作效率。

回轉窯由筒節(jié)部、齒輪傳動、支撐設備、液壓機擋輪設備、窯頭窯尾密封罩、結構制冷設備、窯位操縱設備、測溫系統(tǒng)、固定不動篩部、液壓傳動系統(tǒng)、稀油集中化進氣系統(tǒng)等關鍵一部分構成?；剞D窯窯頭窯尾密封結構設計方案詳細介紹。 當在回轉窯內所運用的是迷宮式密封結構時，其安裝方法為徑向迷宮式和徑向迷宮式。在設計方案此類迷宮式密封結構全過程時要需注意，鄰近空隙應維持超過筒節(jié)的徑向竄角動量，即大于或等于20mm-40mm，迷宮腔至少兩個，而且在腔內填寫石棉橡膠板或者硅酸鋁保溫棉氈。在數(shù)次生產制造實踐過程中小結到：迷宮式密封結構較為可用于和空氣有較小壓力差的場所中。 容柵密封結構式，其常見安裝方法為徑向容柵和徑向容柵。此類回轉窯結構密封有自身與眾不同的設計方案特點，彈黃式卡緊設備要對稱性布局，總數(shù)為4的倍數(shù)?，F(xiàn)階段，容柵密封是一種運用比較普遍的回轉窯密封結構。複混合式密封結構，其安裝方法及設計方案特性關鍵為徑向迷宮式加徑向容柵和徑向迷宮式加徑向容柵，較為合適運用在密封規(guī)定較為嚴苛的回轉窯運行場所中。氣封式密封結構，安裝和設計方案關鍵是在回轉窯的頂端產生氣幕的密封，標準氣壓較窯外工作壓力要大一些。