兩滾輪內(nèi)徑Ф54mm兩滾輪直徑Ф120-Ф170mm兩滾輪中心距范圍122-225mm兩滾輪厚度范圍30-100mm液壓大進(jìn)給力142KN兩主軸傾斜角±4度兩主軸轉(zhuǎn)速（rpm）(交換齒輪)37/46/63/79液壓自動(dòng)進(jìn)給時(shí)間調(diào)整范圍

　　a、液壓滾壓進(jìn)給時(shí)間調(diào)整范圍0.1-99.9Sb、液壓停歇時(shí)間調(diào)整范圍0.1-99.9S機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)4.0kw 1450轉(zhuǎn)/分 5.5kw(選裝) 1450轉(zhuǎn)/分液壓轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)2.2kw 1450轉(zhuǎn)/分冷卻電泵125kw外形尺寸（長×寬×高）1520×1550×1445機(jī)床重量1800kg

半自動(dòng)滾絲機(jī)

 當(dāng)半自動(dòng)循環(huán)操作時(shí)，每次按下進(jìn)給按鈕一次，其循環(huán)一次。即按進(jìn)給啟動(dòng)按鈕－進(jìn)給－液壓－退回－停歇；當(dāng)自動(dòng)循環(huán)操作時(shí)，每次按下進(jìn)給按鈕一次，其不斷循環(huán)。即按進(jìn)給按鈕－進(jìn)給－液壓－退回－停歇－循環(huán)往復(fù)，當(dāng)需要停止液壓進(jìn)給時(shí)，按進(jìn)給退回按鈕即可。遇有緊急情況可接急停按鈕進(jìn)行緊急停車，進(jìn)行較長時(shí)間停車，還需將斷開總停按鈕按下。另外，本機(jī)床還有急?？刂?、顯示和照明控制。鋼筋剝肋直螺紋滾絲機(jī)是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設(shè)備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個(gè)空心滾絲輪對鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋，從而達(dá)到鋼筋直螺紋成型的質(zhì)量要求。

鋼筋直螺紋滾絲機(jī)視頻

     滾絲機(jī)是在冷擠壓加工時(shí)所使用到的一種設(shè)備，可以對工件完成各種加工處理工作。為了讓它在使用的時(shí)候會有更好的效果，在安裝的時(shí)候有很多方面是需要注意的。在安裝滾絲機(jī)的時(shí)候，要保證它的接地是可靠的?？梢栽谝腚娫串?dāng)中另外再安裝上適當(dāng)?shù)娜蹟嗥餮b置，為了讓操作人員在使用的時(shí)候更加的安全，可以安裝漏電保護(hù)裝置。液壓滾絲機(jī)廠位于河北邢臺任縣邢灣工業(yè)區(qū)內(nèi)，有著20多年的機(jī)械制造歷史。另外引入電源線在安裝的時(shí)候是可以采取地埋的形式。

鋼筋滾絲機(jī)視頻

滾絲機(jī)是如何液壓螺紋

滾壓是某些金屆材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產(chǎn)地理性變形，從而形成相應(yīng)截形丁件的一種工藝方法.

   滾絲機(jī)其實(shí)質(zhì)是利用某些材料在冷態(tài)下的可塑性來進(jìn)行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形、輾創(chuàng)出相應(yīng)的螺紋。在液壓螺紋的過程中，在冷態(tài)下實(shí)現(xiàn)螺紋滾壓過程從1831年就開始了，早先是利用控絲機(jī)搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前對于滾壓精密螺紋尚未獲得廣泛的應(yīng)用。對于機(jī)械鍛造技術(shù)，從市場需求角度以及技術(shù)發(fā)展角度都有了一定的分析。這主要出于在19世紀(jì)末和20世紀(jì)初，坯件材料不適于滾壓。