回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。回轉(zhuǎn)窯需要良好的密封性能才能保證安全生產(chǎn)的性， 回轉(zhuǎn)窯的主要功用就是將需要通過(guò)預(yù)熱器預(yù)熱的高溫石灰石，進(jìn)行煅燒而獲得成品的過(guò)程，由燃燒器噴出的燃料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒，物料從窯尾均勻翻滾著向窯頭滾動(dòng)，在移動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行充分熱交換。不同回轉(zhuǎn)窯設(shè)備都有其不同的密封裝置及其結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯需要良好的密封性能才能保證安全生產(chǎn)的有效性和可靠性。

回轉(zhuǎn)窯密封裝置的好壞，直接影響著回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的熱耗、電耗、產(chǎn)量、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。1、窯頭部分：窯頭密封的單層魚鱗片靠鋼絲繩拉緊時(shí)固有的張力在摩擦套上包覆，但魚鱗片由于受高溫影響烘烤已失去張力，有些地方和摩擦套吻和不嚴(yán)，存在較大的縫隙。2、窯尾部分：窯尾密封同樣也是采用單層魚鱗片靠鋼絲繩拉緊時(shí)固有的張力在窯尾法蘭上包覆，由于窯尾溫度更高，筒體受熱后在徑向、軸向發(fā)生變形、位移，鋼絲繩在高溫烘烤下很容易失效滑落到筒體上，在筒體的高溫摩擦，鋼絲繩斷裂，起密封作用的魚鱗片失去拉力，在窯的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下紛紛脫落。選擇一種好的烘干機(jī)窯頭密封裝置—新型復(fù)合柔性密封，它能很好的適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，耐磨耐高溫，有效地消除回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙，實(shí)現(xiàn)了無(wú)間隙密封，保證了良好密封的效果?；剞D(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封目前存在的問(wèn)題。

水泥回轉(zhuǎn)窯是在空氣壓力下運(yùn)作的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室相接處，難以避免地存有間隙，若不密封性，窯頭漏風(fēng)過(guò)大，會(huì)降低二次風(fēng)溫，降低火焰的溫度，粉煤點(diǎn)燃速率緩減，危害鍛燒；若窯尾漏風(fēng)過(guò)大，會(huì)降低二次含塵量，強(qiáng)冷空氣從窯的尾端漏風(fēng)處入窯，不僅起不上燃燒功效，也要被加溫排出來(lái)，提升熱損害，并降低窯尾溫相對(duì)性降低排風(fēng)系統(tǒng)能力，提升排煙風(fēng)機(jī)負(fù)載，危害水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)一切正常自然通風(fēng)，降低產(chǎn)品質(zhì)。假如各種各樣預(yù)熱設(shè)備漏風(fēng)，將危害預(yù)熱溫度的提升，降低預(yù)熱能力預(yù)熱器的熱效。 窯頭密封更新改造前應(yīng)用魚鱗片密封性：漏風(fēng)溢料比較嚴(yán)重，耐熱能力一般，相互配合空隙應(yīng)用一段時(shí)間后擴(kuò)大，使用期一般在一年以內(nèi)，綜合性應(yīng)用成本費(fèi)較低。窯頭密封更新改造后應(yīng)用新式包囊式汽密封性，漏風(fēng)溢料難題已避免，耐熱能力較強(qiáng)，節(jié)能減排特性好，使用期一般在2-三年之上。處理窯頭正壓力導(dǎo)致的漏灰及漏風(fēng)難題，提升窯頭三次風(fēng)溫確保一切正常的隔熱自然環(huán)境。

水泥回轉(zhuǎn)窯的整個(gè)體系應(yīng)操控在負(fù)壓狀態(tài)下，主排風(fēng)機(jī)有必要接連轉(zhuǎn)變；主排風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度操控在規(guī)則范圍之內(nèi)；要停止接連性慢轉(zhuǎn)，防止水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)急劇冷卻損傷窯襯，防止窯體變形；熟料質(zhì)量差時(shí)要及時(shí)換庫(kù)；增濕塔及時(shí)關(guān)水泵，防止增濕塔濕底。烘干機(jī)窯頭密封操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。采用回轉(zhuǎn)窯密封解決漏灰。雙柔式密封、自潤(rùn)滑柔性密封、高溫耐磨密封、柔性一體密封、迷宮柔性密封等多種密封方式。柔性密封的優(yōu)點(diǎn)是能很好的隨著窯體軸向徑向的偏擺，密封始終緊貼筒體，達(dá)到優(yōu)良密封的要求。