那么，具體的步驟是怎樣的呢？首先，我們可以借助碳纖維和玻璃纖維預(yù)浸帶等材料，然后加工出類似于網(wǎng)狀的復(fù)合材料層疊結(jié)構(gòu)。然后使BMC材料卷帶從卷軸上被卷起。之后結(jié)合樣式要求進(jìn)行鋪設(shè)，同時(shí)還可以在其中添加一些不同的材料。

   當(dāng)上述的步驟完整之后，這時(shí)候我們可以選用一個(gè)新的角度切割系統(tǒng)，并且選擇一個(gè)適合的角度來(lái)對(duì)BMC材料卷帶進(jìn)行切割。使用這種方式有一個(gè)好處，那就是能夠盡可能的利用材料，減少浪費(fèi)，同時(shí)還可以減少停i工時(shí)間。

   此外，我們還可以選擇其他的工藝生產(chǎn)線。比如我們可以選擇真空袋成型的方式，將預(yù)浸帶疊層加工形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)層壓板。這樣不僅能夠在同一時(shí)間內(nèi)處理多個(gè)疊層，提升工作效率，同時(shí)還可以有效控制BMC材料制品的缺陷。

2.塑料模具中的灰塵以及設(shè)備里面油花污染物都會(huì)導(dǎo)致加工成型的產(chǎn)品受到污染，我們要做的就是凈化環(huán)境這方面進(jìn)行入手。

3.加工產(chǎn)品所需要的模具在生產(chǎn)之前一定要清理干凈，不然其模具自身就有雜質(zhì)或者被污染，那么生產(chǎn)出現(xiàn)的產(chǎn)品肯定也會(huì)被污染的。

4.出現(xiàn)污染物的途徑是非常多的，比如產(chǎn)品在進(jìn)行修正或者工作臺(tái)上的一些碎屑都會(huì)導(dǎo)致加工成型的產(chǎn)品出現(xiàn)污染的情況。

BMC加工廠的注塑成型工藝

 BMC加工廠的工藝詳細(xì)介紹如下：

1.注射壓力。由于BMC的流動(dòng)性差，固化快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。

2.注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時(shí)間， 但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度，通常為1.8~3.5m/min。

BMC的混合操作可以以多種方式進(jìn)行。有三種將玻璃與糊料混合的方法：連續(xù)螺桿混合機(jī)，sigma葉片混合機(jī)和犁式葉片混合機(jī)?；旌系倪^程取決于特定的產(chǎn)品屬性，產(chǎn)品形式和體積。根據(jù)終應(yīng)用，可對(duì)化合物進(jìn)行配制，以實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的尺寸控制，阻燃性，高介電強(qiáng)度，耐腐蝕和耐污漬性以及顏色穩(wěn)定性。

BMC模壓成型用于大量工業(yè)生產(chǎn)復(fù)雜的組件，例如電氣設(shè)備，汽車組件，電器和工具的外殼。目前，大成模具已在電氣行業(yè)以及浴室行業(yè)和汽車行業(yè)生產(chǎn)BMC模具，例如BMC車尾燈罩，BMC洗手盆，BMC電器盒，BMC電表箱，BMC窨井蓋等等。