螺桿式空壓機(jī)出氣口跑油故障原因分析及解決方法

1、油位太高，注入的機(jī)油過量。卸除壓力后排油至正常位置；

2、回油管堵死。可以檢查更換；

3、回油管安裝（與油分離芯底部分的距離1～2mm）不符合要求，可以重新調(diào)整；

4、機(jī)組運(yùn)行時(shí)超負(fù)荷低壓使用，用氣量增大，由于儲(chǔ)氣罐壓力始終偏高不會(huì)造成此種現(xiàn)象；

5、油精分離器桶體內(nèi)部損壞，解體檢查才能發(fā)現(xiàn)；

6、油變質(zhì)或者超時(shí)使用；

7、回油單向閥失控會(huì)導(dǎo)致機(jī)組停機(jī)后油倒流回油精分離器，再次啟動(dòng)就會(huì)跑油；

8、空壓機(jī)油精分離器芯的損壞，破列；

9、蕞小壓力閥處有泄漏點(diǎn)或蕞小壓力閥提前開啟，造成油分內(nèi)部低壓，氣體油霧濃度高，通過油分時(shí)流速快，油分負(fù)荷加重，分離效果降低，耗油量增加。

真空干燥機(jī)使用的外殼殼體也有幾種區(qū)別，常見的就是三種，一種是常壓型，一種是密閉型，一種是真空型，這三種殼體有什么不同呢，我們從這三種殼體的外觀上給大家介紹。

 1、常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)、外皆可。

 2、密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可在殼體內(nèi)，也可在殼體外。

 3、真空型：圓筒形殼體，設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1MPa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

螺桿空壓機(jī)配件機(jī)油過濾器的更換

新購買的機(jī)器，在第壹次運(yùn)行500h以后，要及時(shí)更換機(jī)油芯，更換新的濾芯裝置蕞好加上螺桿機(jī)機(jī)油，濾芯密封后要用雙手?jǐn)Q回油濾座，并且要擰緊。每1500h-1800h更換新濾芯，蕞好同時(shí)更換螺桿機(jī)油，在環(huán)境惡劣時(shí)使用應(yīng)縮短更換周期。并且嚴(yán)禁使用過期的機(jī)油濾芯，過期的必須及時(shí)更換，否則由于濾芯堵塞嚴(yán)重，會(huì)造成嚴(yán)重后果。

水潤滑單螺桿空壓機(jī)采用水潤滑的方式來實(shí)現(xiàn)壓縮氣體無油的目的。單螺桿之所以能通過水來實(shí)現(xiàn)潤滑，其根本原因來自單螺桿的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：即單螺桿雖然也是蝸桿帶動(dòng)星輪，但這對摩擦副并不傳遞扭矩，因此，摩擦副上的接觸應(yīng)力非常小，也正是因?yàn)檫@個(gè)原因，星輪可采用非金屬材料，這又為耐腐蝕提供了便利條件，當(dāng)蝸桿和機(jī)殼采用減磨和耐腐蝕特殊銅合金之后，使得水潤滑的優(yōu)越性就完全體現(xiàn)出來了。