鉆頭

鉆頭進行切削作用的是它的頭部，它的切削刃部分和橫刃作為刀具在起作用。為使切削部分的圓錐面不碰到工件而帶有后角，后角的值，要根據(jù)工件材料適當加以選擇。  

1、橫刃　

橫刃部分的鋒利性很差。大直徑的鉆頭鉆心作得比較粗，橫刃也就大，另外，經(jīng)橫刃修磨得鉆頭在重磨時，橫刃又會變大。為增加鋒利性，或恢復與修磨初期相同得鋒利性，需要進行橫刃修磨。  

2、刃帶 在以加工過的孔壁內(nèi)進行導向，而使加工可以正確地進行。但這種場合若與孔壁的摩擦大時，鉆頭會過熱，動力的消耗也會過大。所以，通常從鉆頭的頭部向著柄部帶有的錐度，把它叫做倒錐，大約每 100 毫米為 0. 04 ～ 00.1 毫米左右。

3、螺旋槽　

是為排出切屑而設置的，它的大小應該使切屑順利地排出，并應帶有螺旋角。其溝槽的螺旋角，應工件的材料的種類不同而異。對硬的材料，角度要小，對軟的材料，角度要大。加工鋼鐵用的普通鉆頭，螺旋角大約為 30 度。  

4、鉆頭的頂角　

鉆頭的頂角小時，雖然切入工件比較容易，但是它的缺點是由于切削刃變長，所需的動力增加，以及切削刃的前角減小，壽命縮短。因此，頂部尖的鉆頭用在軟質材料的孔加工中。通常對一般鋼鐵材料，頂角用 120 度左右。

鉆頭(Drill)鉆頭，包括一個刀桿，刀桿有一個，有兩個位于一個主平面上的切削刀片，所述切削刀片具有在共同第二平面上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用于進入工件，并且由此將鉆頭對中。在刀桿上，設兩個排屑槽，所述排屑槽從延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平面成90°延伸，所述刀桿在該平面具有大的剛性。中心切削刀刃的第二平面的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向大約成90°角?！般@頭,鉆桿,高爐開口機”就選山東飛騰金屬制品有限公司，公司位于：肥城孫莊工業(yè)園區(qū)，多年來，飛騰金屬堅持為客戶提供優(yōu)質的服務，歡迎廣大新老客戶來電，來函，親臨指導，洽談業(yè)務。

鉆頭目前廣泛使用在汽車制造、航空航天、模具、機械等各個部門。

鉆鐵用什么鉆頭好

鉆鐵用黑色鉆頭比較好。

  鉆頭材料一般采用高速工具鋼或硬質合金，而在工廠經(jīng)常使用的是高速鋼，鉆孔的時候會根據(jù)材料的不同用不同的轉速還要加冷卻液。

    1、鉆金屬的一般為黑色鉆頭，鉆頭材質一般是高速鋼，在一般金屬材料（合金鋼、非合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬）上鉆孔，配合使用金工鉆頭。不過要注意在金屬材料上鉆孔，轉速不要太高，容易燒壞鉆頭的刃。

     現(xiàn)在有一些外表鍍上稀有硬金屬薄膜的金色，是工具鋼之類材質，經(jīng)過熱處理變硬的。磨成兩邊對等角度并有一點后傾，形成銳角的刀口。鉆沒有熱處理變硬的鋼、鐵、鋁，其中鋁容易黏鉆頭，鉆時需要用肥皂水潤滑。

      2、在混凝土材料和石材類材料中打孔，使用沖擊鉆，配合石工鉆頭，刀頭材質一般為硬質合金。普通家用，不在水泥墻上鉆孔，就用普通的10mm規(guī)格的手電鉆。

  3、鉆木頭。在木質材料上鉆孔，配合使用木工鉆頭，木工鉆頭切銷量大，對刀具硬度要求不高，刀具材料一般為一般高速鋼。鉆頭中心有一個小尖尖，兩邊對等角度也比較大，甚至于沒有角度。用于好固定位置。其實用鉆金屬的鉆頭也可以鉆木頭。因為木頭容易發(fā)熱，脆屑不易出來，所以必須放慢轉速，時常退出清除脆屑。3、螺旋槽是為排出切屑而設置的，它的大小應該使切屑順利地排出，并應帶有螺旋角。

    4、在硬度更高的瓷磚及玻璃上鉆孔使用瓷磚鉆頭，刀具材料采用鎢碳合金，因為刀具硬度較高，韌性差，需要注意低速和無沖擊使用。

鉆頭刃口修磨和強化對鉆削加工的改善鉆頭刃口修磨和強化對鉆削加工的改善

   鉆頭在進行孔加工過程中會有不同程度的磨損，對鉆頭的材質和磨損情況進行分析，在改善鉆削加工時，對鉆頭刃口進行修磨和強化，可有效改善鉆頭在加工過程中的磨損情況，提高鉆頭的性能和使用壽命。vip汽車設計網(wǎng)

   孔加工在金屬切削加工中占有重要地位，一般約占機械加工量的1/3。其中鉆孔約占22%～25%，其余孔加工約占11%～13%。由于孔加工條件苛刻的緣故，孔加工刀具的技術發(fā)展要比車、銑類刀具遲緩一些。近年來，隨著中、小批量生產(chǎn)對生產(chǎn)效率、自動化程度以及加工中心性能要求的不斷提升，刀具磨鋒技術、多軸數(shù)控刀具刃磨設備的發(fā)展帶動了孔加工刀具的發(fā)展，其中典型的就是在機械生產(chǎn)中已應用多年、使用為廣泛的整體結構的鉆頭修磨技術逐漸成熟起來。通過對鉆頭刃口的修磨和強化改善鉆削加工條件，要從鉆頭的結構特點和實際使用情況中尋求解決方法。近年來，我公司引進了數(shù)控工具磨床，該機床采用的是比較先進的五軸數(shù)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)對鉆頭的切削刃部進行鏟磨，改動鉆頭的切削刃形式，仍可保證較高的刀具精度。

高爐鉆頭生產(chǎn)

高爐鉆頭的使用過程分析

      一、高爐鉆頭鉆前準備

　　1、檢查鉆頭是否有損壞、掉齒等，井底無切屑齒、硬質合金、鋼件等硬物存在，井底清潔、無碎金屬。

　　2、小心搬運高爐鉆頭，將鉆頭放置在橡膠墊或木板上。禁止把鉆頭直接放在鐵板上。

　　3、檢查鉆頭切屑齒是否有損傷、鉆頭內(nèi)是否有異物，噴嘴孔內(nèi)是否有0型密封圈，根據(jù)需要安裝噴嘴。

　　二、高爐鉆頭使上扣

　　1、清理鉆頭公扣或母扣并涂抹絲扣油。

　　2、將卸扣器卡在鉆頭上，放下鉆柱使之與鉆頭公扣或母扣接觸上扣。把鉆頭和卸扣器一起放入轉盤補心，然后按照規(guī)定扭矩旋緊絲扣。

　　三、高爐鉆頭使下鉆

　　1、取下卸扣器小心下放鉆頭通過轉盤、防噴器、套管懸掛器。

　　2、注意上次起出時出現(xiàn)的遇阻井段，下鉆過程中遇到縮徑時應使高爐鉆頭緩慢通過。

　　3、距井底30米時開始以60rpm的轉速旋轉并以額定排量沖洗井底。

　　4、注意觀察指重表和扭矩表使鉆頭平穩(wěn)接觸井底。到達井底后上提0.5米左右以額定排量循環(huán)5-10分鐘。

高爐鉆頭該怎樣磨鉆？

   高爐鉆頭的堅韌能夠開巖破石，是開采行業(yè)必不可少的機械用品。像是鉆井，開石油井，開山等等處處都能用到這樣的鉆頭，高爐開口機也是。那么鉆頭使用過程中總是會受到磨損的，需要進行磨鉆才能繼續(xù)使用，磨鉆頭是怎樣做的呢？

    磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對位置的一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。

   ⒉鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。這個角度就是鉆頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了刃口。●扁鉆：鏟子的形狀，結構十分簡單，多用于將切削液入孔，造價成本比較低，但是在切削和排屑時性能較差。