針對超細(xì)球磨機(jī)重新設(shè)計(jì)

我公司為適應(yīng)各行業(yè)對超細(xì)粉磨的需要，針對超細(xì)球磨機(jī)重新設(shè)計(jì)了內(nèi)部結(jié)構(gòu)不僅物料研磨細(xì)度大幅提高，并且設(shè)備的能耗顯著下降，達(dá)到了降耗的目的。結(jié)構(gòu)簡單安裝時(shí)可一次性吊放在基礎(chǔ)平面上。超細(xì)球磨機(jī)由傳動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)裝置、進(jìn)料裝置、出料裝置、等主要部件組成。筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板拆換方便，優(yōu)化襯板和研磨鋼球介質(zhì)形狀和材質(zhì)，采用高強(qiáng)度材料制成的襯板具有良好的抗耐磨性，維護(hù)成本低。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作故障率低。主軸承采用國內(nèi)新型的高精密高耐磨耐高溫雙列面滾子軸承，比普通球磨機(jī)可降低能耗達(dá)30%以上。出料裝置采用易流式控制出料，可提高研磨粒度產(chǎn)量提高率可達(dá)15-20%以上。

超細(xì)球磨機(jī)的工作原理：

超細(xì)球磨機(jī)在工作時(shí)大塊物料要先經(jīng)過頭破甚至是二破后，物料經(jīng)由輸送設(shè)備由進(jìn)料裝置送入料中空軸螺旋連續(xù)不斷且均勻地進(jìn)入超細(xì)球磨機(jī)一研磨倉，該研磨倉內(nèi)有階梯狀襯板或波紋狀襯板，研磨倉內(nèi)安照一定比例填入不同規(guī)格研磨鋼球，傳動(dòng)裝置帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力，并由襯板將鋼球帶到一定高度后再自由落下，與物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?，此過程需要一定的時(shí)間經(jīng)連續(xù)不斷的撞擊研磨。物料在一研磨倉達(dá)到粗磨后，細(xì)度達(dá)到合格的物料再經(jīng)過單層隔倉板進(jìn)入到第二細(xì)磨倉，細(xì)磨倉內(nèi)的平襯板，及細(xì)研磨鋼球，將物料進(jìn)一步細(xì)研磨。較終合格的粉狀物通過卸料箅板排出，完成超細(xì)研磨作業(yè)。

增加填充率和轉(zhuǎn)速率提升球磨機(jī)效率：

球磨機(jī)的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時(shí)球磨機(jī)負(fù)荷為大,超過45%時(shí)隨充填率的增加其負(fù)荷大幅度下降。這主要是因?yàn)殡S著充填率的增加,鋼球起拋點(diǎn)被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點(diǎn)加速向回轉(zhuǎn)中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變?yōu)镺到負(fù)值,其鋼球(含礦)砸落下的沖擊合力矩所需負(fù)荷由大變?yōu)?,直到變?yōu)橥苿?dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力(即合力作用點(diǎn)超過中心,合力矩為負(fù)值)。

改變球磨機(jī)磨礦介質(zhì)形狀以提率

可選用橢圓球介質(zhì)代替現(xiàn)用圓球介質(zhì),橢圓球與圓球相比,其優(yōu)點(diǎn)如下:橢圓球與同直徑的圓球相比,重量增加62%,沖擊力強(qiáng),提高了破碎能力;橢圓球之間由線接觸代替圓球之間的點(diǎn)接觸,接觸面積比圓球大4倍,對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產(chǎn)品粒度均勻,減少了過粉碎現(xiàn)象；橢圓球與同直徑的圓球相比,球的表面積增加8%,加大了鋼球介質(zhì)與物料的接觸面,提高了研磨能力;

立式球磨機(jī)運(yùn)行不正常

原因分析：

立式球磨機(jī)處在非正常的運(yùn)行狀態(tài)下，也會給立式球磨機(jī)襯板帶來不良影響。立式球磨機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)，鋼球與物料混合在一起，鋼球拋落到襯板時(shí)，與物料之間會形成阻隔，起到緩沖作用，并逐漸將物料磨細(xì)。如果立式球磨機(jī)處在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，鋼球則會直接沖擊襯板，造成立式球磨機(jī)襯板嚴(yán)重磨損，甚至發(fā)生斷裂。

應(yīng)對措施：

相關(guān)工作人員需了解立式球磨機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，并控制好立式球磨機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)立式球磨機(jī)處于低負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，需及時(shí)調(diào)整立式球磨機(jī)的進(jìn)料量，保證物料的可磨性。

除了上述描述的磨損原因外，立式球磨機(jī)襯板的設(shè)計(jì)、制造和安裝等也會影響立式球磨機(jī)襯板磨損。提高立式球磨機(jī)襯板的使用效率，需要分析襯板磨損原因，制定合理的解決辦法。