數(shù)控滾齒機(jī)有哪些清潔技巧：

1.清洗數(shù)控滾齒機(jī)工作臺、滾齒機(jī)機(jī)身導(dǎo)軌。要求：工作臺、床身導(dǎo)軌、絲杠、螺母等部位清潔。

2.清洗、檢修各油孔管路，檢查油壓表。要求：油標(biāo)醒目，油路暢通，油質(zhì)、油墾符合要求，油壓表好用;過濾器、過濾網(wǎng)、油箱清潔、油具齊全。

3.清洗、檢修冷卻泵、過濾網(wǎng)、冷卻液槽。要求：各部清潔，清除冷卻液槽內(nèi)沉淀、雜物；管路暢通，牢固整潔。

4.數(shù)控滾齒機(jī)電器部分要求：電動機(jī)、電器箱內(nèi)無積塵、無油垢；管線整潔，蛇皮管無脫落；設(shè)備絕緣良好，繼電保護(hù)靈敏可靠，有可靠接地線及安全照明。

滾齒機(jī)的調(diào)整步驟

1.開啟機(jī)器后，請確保鎖定滾刀軸向（上下）初始進(jìn)給（安全）位置擋塊。

1.手動徑向進(jìn)刀，當(dāng)滾刀接觸到工件的外徑時（為了便于觀察，可以抓住0.1），此時的位置是有效進(jìn)給位置的起點。在此基礎(chǔ)上，按以下公式進(jìn)行次進(jìn)給試切：當(dāng)α=（17.5o?22.5o）時，進(jìn)給量為：L = Mn×2，加工行程完成后，測量齒厚（ ），而所需的差值ΔSn×1.5之差為加工進(jìn)給量，直到加工出合格的齒厚為止的刀具數(shù)量，然后刀具位置為終加工位置。鏈輪的進(jìn)給量根據(jù)總齒深減去1mm直接送入試切。如果可以在加工位置上進(jìn)行齒根檢測，則在檢測之后進(jìn)行進(jìn)給檢測，直到確定終尺寸為止。

滾齒機(jī)是一種齒輪加工機(jī)，它使用滾刀根據(jù)生成方法來加工直齒輪，斜齒輪和人字形圓柱齒輪和蝸輪。 一種根據(jù)加工方法加工帶滾刀的直齒，斜齒和人字形圓柱齒輪和蝸輪的齒輪加工機(jī)。 當(dāng)使用特殊滾刀時，該機(jī)床還可以加工各種特殊的齒形工件，例如花鍵和鏈輪。 通常，滾齒機(jī)的加工精度為7到6（JB179-83），高精度滾齒機(jī)為4到3。*加工直徑為15米。

滾齒機(jī)應(yīng)該始終堅持滾齒的健身運動方向與要激光切割的傳動齒輪的齒方向同樣，可是因為滾齒坐落于一條渦狀線上，因而滾齒的方向和齒的中心線滾刀彎曲。 因而，滾齒機(jī)必須將刀臺轉(zhuǎn)為一個角度，令其其與傳動齒輪的齒向一致。 滾齒時，轉(zhuǎn)動角度是滾刀的螺旋角。 當(dāng)滾齒斜齒輪時，滾齒機(jī)還依據(jù)斜齒輪的螺旋式方向和螺旋式角的大小來決策拐彎角度的尺寸和方向。