中國(guó)鐵路六次大提速：1997—2007年的六次大提速，使中國(guó)升入了普鐵（時(shí)速160的特別快速列車）和快速鐵路（運(yùn)行160及其以上時(shí)速的動(dòng)車組即高速列車）時(shí)代。

1997年4月1日零時(shí)次大提速。開行了狹義快速列車和夕發(fā)朝至列車。京廣京滬京哈三大干線高時(shí)速達(dá)140公里。客車平均時(shí)速由1993年初48公里提到54.9公里。

1998年10月1日零時(shí)第二次大提速，廣義快速列車高時(shí)速達(dá)160公里，非提速區(qū)段快速列車高120公里：提升了普鐵檔次。

2000年10月21日零時(shí)第三次大面積提速，提速線接近一萬公里，客車平均時(shí)速到60.3公里。列車七個(gè)等級(jí)調(diào)整為三個(gè)。擴(kuò)大了中普鐵的范圍。

2001年10月21日零時(shí)第四次大面積提速，提速線增加三千公里。

2004年4月18日零時(shí)第五次大面積提速，提速線增加三千五百公里，增開19對(duì)高時(shí)速160公里的直達(dá)特快列車，幾大干線的部分地段線路基礎(chǔ)達(dá)到時(shí)速200公里的要求即升級(jí)為中級(jí)快速鐵路，引進(jìn)外國(guó)動(dòng)車組，貨車系統(tǒng)大改革。

2007年4月18日零時(shí)中國(guó)鐵路第六次大提速，開行時(shí)速200公里以上的212對(duì)城際鐵路動(dòng)車組，出現(xiàn)了中國(guó)品牌的高速列車CRH，形成一批快速客運(yùn)通道，快速鐵路進(jìn)一步大發(fā)展。而且既有線上高時(shí)速達(dá)250公里，走到了中國(guó)高速鐵路的門口了。

客運(yùn)專線扣件系統(tǒng)技術(shù)要求，由于客運(yùn)專線列車運(yùn)行速度高、密度大，對(duì)扣件有更高的技術(shù)要求。客運(yùn)專線用扣件系統(tǒng)應(yīng)具有以下主要性能。保持軌距能力扣件系統(tǒng)應(yīng)保持由鋼軌和混凝土軌枕（或混凝土軌道板）組成的軌道框架幾何特征穩(wěn)定，即保持軌距和防止軌距擴(kuò)大，同時(shí)增強(qiáng)軌道框架的彎曲和扭轉(zhuǎn)剛度，以保證軌道框架的穩(wěn)定性。

絕緣性能，為保證行車安全，要求扣件系統(tǒng)有良好的絕緣性能，保證軌道電路正常工作。由于我國(guó)鐵路信號(hào)制式的特殊性，軌道電路參數(shù)的要求特別高，這樣我國(guó)客運(yùn)專線對(duì)扣件系統(tǒng)的絕緣性能有更高要求。

鋼軌高低與左右位置調(diào)整能力，由于無砟軌道結(jié)構(gòu)中的扣件系統(tǒng)直接將鋼軌與混凝土道床聯(lián)接在一起，受施工誤差和混凝土基礎(chǔ)變化等因素的影響，鋼軌高低和軌向的變化不能象有砟軌道那樣進(jìn)行起道和撥道作業(yè)，只能通過扣件進(jìn)行調(diào)整，因此，無砟軌道結(jié)構(gòu)要求其所用扣件系統(tǒng)具有一定的調(diào)高和調(diào)整軌向即鋼軌左右位置的能力。對(duì)于橋上無砟軌道來說，受梁體收縮徐變上拱、墩臺(tái)沉降等因素的影響，鋼軌高低的變化更大，因此要求其所用扣件系統(tǒng)具有更大的鋼軌高低調(diào)整能力。

滿足無縫線路鋪設(shè)要求的扣件系統(tǒng)的通用性，因鋪設(shè)無縫線路的要求，隧道內(nèi)和路基上扣件系統(tǒng)應(yīng)有足夠的防爬阻力，一般情況下防爬阻力越大越對(duì)無縫線路有利，因而往往采用扣壓力較大的彈條扣壓鋼軌。而橋上扣件系統(tǒng)為滿足鋪設(shè)無縫線路的要求通常采用小阻力彈性扣件，即采用扣壓力較小的彈條扣壓鋼軌且配合采用較低摩擦系數(shù)的復(fù)合墊板。因此要求扣件系統(tǒng)應(yīng)同時(shí)具備安裝大扣壓力彈條和小扣壓力彈條的功能。

各種無砟軌道結(jié)構(gòu)上扣件系統(tǒng)的通用性，各種無砟軌道結(jié)構(gòu)不一，但從設(shè)計(jì)、施工及運(yùn)營(yíng)管理角度要求扣件系統(tǒng)具有通用性，無論軌枕埋入式還是板式無砟軌道，所采用扣件系統(tǒng)均應(yīng)可安裝，即扣件系統(tǒng)可適應(yīng)各種不同類型的無砟軌道結(jié)構(gòu)。

扣壓力衰減與疲勞壽命，軌下彈性墊層剛度降低，意味著列車通過時(shí)有較大的變形，彈條前端的動(dòng)態(tài)變形加大，這就對(duì)彈條的彈性性能和疲勞性能提出了較高的要求，如何解決在采用較低剛度軌下彈性墊層時(shí)彈條的扣壓力衰減及大變形下的疲勞壽命也是技術(shù)關(guān)鍵之一。