參考不同行業(yè)運用電阻對焊與其他傳統(tǒng)的焊接，電阻焊接接頭焊前準(zhǔn)備工作簡單，通常無需加工坡口，待焊接觸表面無需特殊的處理。焊接效益高，整個焊接過程不超過１ｍｉｎ，對于大截面積鋼軌、厚壁管道和空心軸的焊接，與其他傳統(tǒng)對接焊方法相比，效率可提高５～１０倍?？梢院附訉咏孛嫦嗤⑿螤罡鳟惖牧悴考?，以及不同鋼材和不同材料之間的對接接頭。

成型過程的計算有機(jī)設(shè)計技術(shù)及作用。傳統(tǒng)的沖壓成型工藝與模具設(shè)計方法不僅耗時多、費用高，而且產(chǎn)品質(zhì)量往往難以保證。為了解決傳統(tǒng)設(shè)計中這些問題，在于它無法合理計算沖壓過程中板料的彈塑性變形。我們知道沖壓成型的原理，在于使毛坯材料按一定方式產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的零件。這一過程的實現(xiàn)是通過模具對工件的法向接觸力和切向摩擦力來完成的。

采用這個鋼性模型能在一定程度上簡化計算，容易忽略了沖壓成型過程中的回彈。同時厚硬材料成型模型也不能用來預(yù)測沖壓成型后材料中的殘余應(yīng)力分布。由于沖壓成型中塑性變形量通常遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于彈性變形量，材料的流動狀況主要通過塑性變形來反映。因此剛塑性材料模型可用來預(yù)測沖壓成型中應(yīng)力應(yīng)變集中區(qū)，從而判斷可能產(chǎn)生的斷裂，也可用來估算零件的厚度分布等。