檢測手段，并具有一定的儲氣能力和足夠數(shù)量的自備氣瓶，嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范和標準，保證燃氣質(zhì)量和填充能力，具備必要的安全環(huán)保設(shè)施。具有完善的充氣安全質(zhì)量保證體系，安全管理體系，崗位安全責任制和事故處理計劃，并可嚴格執(zhí)行。

　　新建的氣瓶灌裝裝置還應滿足以下要求：加氣站：儲存容量≥100M3,自有氣瓶數(shù)量超過5000個。氣瓶加氣站：產(chǎn)氣量≥150M3/ h,液態(tài)氣體低溫儲罐或高壓液化氣儲罐≥15M3,自備氣瓶3000多個。溶解氣瓶加氣站：生產(chǎn)能力≥80M3/ h,自備氣瓶數(shù)量5000多個。氣瓶加注站的設(shè)計應由獲得相應設(shè)計資質(zhì)的單位進行。當氣瓶加氣站的專用設(shè)備應為具有相應制造資質(zhì)的單位制造的合格產(chǎn)品。然氣主要具有以下優(yōu)點：1)綠色環(huán)保：然氣是一種潔凈環(huán)保的優(yōu)質(zhì)能源，幾乎不含硫、粉塵和其他有害物質(zhì)，燃燒時產(chǎn)生二氧化碳少于其他化石燃料，造成溫室效應較低，因而能從根本上改善環(huán)境質(zhì)量。

判別標準

1  磨損

  一級：深度小于0.25mm。

  二級：深度大于0.25mm，達到玻璃纖維層，但碳纖維層未受損傷。

  三級：超過二級損傷程度、碳纖維層受損傷。

2  劃傷

  一級：不管數(shù)量或方向，深度小于0.25mm。

  三級：超過二級損傷程度、碳纖維層已暴露或已損傷。

3  撞擊損傷

一級：玻璃纖維層出現(xiàn)白斑或出現(xiàn)面積不大于50mm2的分層。

二級：玻璃纖維外露，但碳纖維層未受損傷。

三級：表面產(chǎn)生面積較大的分層，碳纖維層暴露或復合氣瓶的結(jié)構(gòu)變形。

4  分層

  一級：發(fā)白斑痕局限于玻璃纖維層表面，且其面積不大于50mm2。

  二級：發(fā)白斑痕深度大于0.25mm，但碳纖維層未受損傷。

  三級：超過二級損傷程度、碳纖維層已損傷。

5  結(jié)構(gòu)損傷

  三級：復合氣瓶的原始結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，如復合氣瓶圓弧面或筒體出現(xiàn)任何凹進、凸出的現(xiàn)象；內(nèi)部目檢顯示金屬內(nèi)膽變形；與氣瓶閥連接部分顯現(xiàn)出扭曲變形等。

6  熱損傷

  一級：僅保護層被煙熏黑，可對外表面進行清洗處理。

  三級：復合氣瓶局部鼓包，碳纖維層有明顯的熱損傷、外形發(fā)生變形，金屬內(nèi)膽變形等。

7  化學品腐蝕損傷

  三級：纏繞層受化學品的腐蝕損傷，應檢查復合氣瓶的外表面是否有化學品腐蝕的痕跡。如纏繞層部分變色、有污點或樹脂發(fā)粘、不明化學品殘留在復合氣瓶的內(nèi)外表面等。

總體性能

1、滿足車用然氣瓶年檢5000-15000只。

2、適合不同規(guī)格氣瓶的綜合在線檢驗，滿足國家相關(guān)法規(guī)、標準對然氣氣瓶檢驗要求。

3、檢測線具有一定的自動化操作能力，實現(xiàn)流水作業(yè)，大大的提高檢測效率，保證檢測質(zhì)量。

檢測流程

1.接瓶登記 2.氮氣置換 3.卸瓶閥4.內(nèi)部清洗 5.鋼瓶外表面清理 6.外觀、內(nèi)部、測厚7.外測法水壓試驗 8.倒水 9.內(nèi)部干燥10.瓶閥校驗 11.裝瓶閥 12.氣密性試驗

鋼瓶檢測設(shè)備中的測試機在進行操作的時候，若是沒有按照規(guī)定進行操作，出現(xiàn)了誤操作的現(xiàn)象，這時候也就是要注意去把鋼瓶檢測設(shè)備中的測試機迅速撤離工作場所。之后再在潔凈的空氣當中放置30分鐘以上，觀察一下他的濃度值是不是會出現(xiàn)下降情況。

   就鋼瓶檢測設(shè)備中的測試機的濃度值一直下降，在等到其濃度值下降到零點之后也就能對它進行關(guān)機方面的操作。等到下次進行使用的時候，就鋼瓶檢測設(shè)備中的測試機在開機之后應該要注意對其進行零點標定。若是在潔凈的空氣當中放置30分鐘以上濃度一直滿量程，或者是進行返廠維修，準備更換傳感器才可?？珊臀覀児旧a(chǎn)的報警控制器YA-K100/200共同組成工業(yè)用氣體泄露檢測與報警系統(tǒng)。