熱處理是機(jī)械加工行業(yè)一個(gè)重要組成部分，其加工方式在業(yè)內(nèi)主要有兩種不同類型、不同規(guī)模的生產(chǎn)形式，一種是單件小批量的訂單式生產(chǎn)，另一種是多批次多批量模式。近幾年隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，熱處理加工業(yè)也得到迅速發(fā)展，但其中技術(shù)水準(zhǔn)及管理方式形成不了規(guī)范，得不到良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。作為企業(yè)要發(fā)展，提高經(jīng)濟(jì)效益，就必須在提、降低成本前提下廣義地分析熱處理生產(chǎn)中可能存在的問(wèn)題，且要早期針對(duì)可能發(fā)生的問(wèn)題提出解決對(duì)策，通過(guò)精益管理，優(yōu)化工藝和流程，使操作標(biāo)準(zhǔn)化、工藝規(guī)范化，畢竟熱處理品質(zhì)是制造出來(lái)而不是檢驗(yàn)出來(lái)的，贏得更多客戶的信任，更多訂單量才能更好地降低熱處理生產(chǎn)成本。

三，后熱處理，在生產(chǎn)中后熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)通常包括淬火，表面淬火，回火后的檢驗(yàn)。1.變形。淬火變形按要求進(jìn)行檢查，如變形超過(guò)規(guī)定，應(yīng)再經(jīng)校直處理，如因某種原因無(wú)法校直，而變形量又超過(guò)加工余量時(shí)，可做返修處理，方法是將工件在軟態(tài)校直后再淬火回火重新達(dá)到要求，一般工件淬火回火后的變形量，不大于2/3到1/2余量。2.開(kāi)裂。任何工件表面不許有裂紋，因此熱處理件都必須100%檢查，應(yīng)該重點(diǎn)檢查應(yīng)力集中部位、尖角、鍵槽、薄壁孔、厚薄交界處和突出與凹陷處等等。3.過(guò)熱與過(guò)燒。過(guò)熱與過(guò)燒用金相顯微鏡檢測(cè)，工件淬火后，不許有粗針狀馬氏體過(guò)熱組織及晶界氧化的過(guò)燒組織，因?yàn)檫^(guò)熱與過(guò)燒會(huì)引起強(qiáng)度降低、脆性增大極易開(kāi)裂。4.氧化與脫碳。加工余量小的工件，氧化與脫碳要控制的嚴(yán)一些，對(duì)切削刀具與磨具來(lái)說(shuō)，不允許有脫碳現(xiàn)象，在淬火件發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重氧化與脫碳時(shí)，加熱溫度一定過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，因此必須同時(shí)作過(guò)熱檢驗(yàn)。5.軟點(diǎn)。軟點(diǎn)將造成工件磨損及疲勞損壞，故不許有軟點(diǎn)，其形成原因多為加熱與冷卻不當(dāng)或原材料的組織不均勻，存在帶狀組織及殘留脫碳層等等，出現(xiàn)軟點(diǎn)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修處理。6.硬度不足。通常工件淬火時(shí)加熱溫度太高，殘余奧氏體太多會(huì)引起硬度的降低，加熱溫度偏低或保溫時(shí)間不足，以及淬火冷卻速度不夠、操作不當(dāng)?shù)榷紩?huì)造成淬火硬度不足。對(duì)上述情況只有進(jìn)行返修處理。7.鹽浴爐。高中頻及火焰淬火的工件，不許有現(xiàn)象。

9、利用鍛后預(yù)熱淬火　　鍛后預(yù)熱淬火不僅可以降低熱處理能耗，簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程，而且能使產(chǎn)品性能有所改善。采用鍛后余熱淬火＋高溫回火作為預(yù)處理，可以消除鍛后余熱淬火作為終熱處理時(shí)晶粒粗大、沖擊韌度差的缺點(diǎn)，比球化退火或一般退火的時(shí)間短、生產(chǎn)率高，加上高溫回火的溫度低于退火和政活，所以能大大降低能耗，而且設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易。鍛后余熱正火與一般正火相比，不僅可提高鋼的強(qiáng)度，而且可提高塑韌性， 降低冷脆轉(zhuǎn)變溫度和缺口敏感性，如 20CrMnTi 鋼鍛后在730～630℃以 20℃/h 的冷速冷卻，取得了良好的效果。