軸封過熱：填料密封壓得過緊；機械密封有故障；

   解決方法：調(diào)整密封壓力；檢查、修理或更換機械密封；

運行超負荷：電動機質(zhì)量差，定轉(zhuǎn)子摩擦；葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦；液體密度增加；填料壓得太緊或干摩擦；軸承損壞；轉(zhuǎn)速過高；泵軸彎曲；軸向力平衡裝置失效；聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太?。惠斔鸵后w黏度過高或密度過大。

   解決方法：更換電動機；泵內(nèi)零件并加以修理；檢查密度；放松填料、檢查水封管；更換軸承；電動機轉(zhuǎn)速與電源；校正泵軸；檢查平衡空、回水管是否堵塞；檢查聯(lián)軸節(jié)，調(diào)整對中；更換大功率電動機。

泵振動或噪音超標：地腳螺栓松動或底座焊接不合格；泵發(fā)生流蝕（流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高）；泵發(fā)生喘振（系統(tǒng)凈揚程壓力高于泵關死壓力）；葉輪損壞或有異物；

   解決方法：擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新 檢查，如果必要，底座重新焊接；檢查原因并排除制；檢查排出也為和壓力是否過高；拆開泵體檢查，更換、去除異物；

滾動軸承 （1）承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/js6。 （2）僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/k6。 （3）滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。 （4）凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承的外圈的軸向間隙應留有0.02～0.06mm。 （5）滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過100℃，嚴禁用火焰直接加熱。 （6）滾動軸承的滾動體與油與滑道表面應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音。

離心泵出水量不足:  　　故障原因:  　　①水泵實際揚程超過額定揚程。  　　②水泵組轉(zhuǎn)速不配套或因皮帶打滑導致轉(zhuǎn)速偏低。  　　③水泵吸程過高。  　?、芩玫组y開啟程度不夠或逆止閥堵塞。  　?、菟梦?、出水管路漏水嚴重。  　?、匏霉苈芳叭~輪局部堵塞或葉輪有缺損。     　　維修方法:  　?、僦匦掳惭b水泵,并適當降低水泵的安裝高度，使實際揚程小于水泵的額定揚程。如果不能排除故障，則應根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 通過計算,重新選配離心泵。  　?、谑紫?，檢查水泵組的動力機與水泵是否匹配(主要技術參數(shù)如功率、轉(zhuǎn)速等)，如果不匹配，則應根據(jù)水泵銘牌所標注的技術參數(shù)，合理配置動力機(或采取更換水泵直徑不同的皮帶輪)，以滿足水泵的功率、轉(zhuǎn)速需求。其次,檢查水泵組的動力傳送情況，如果是因傳動皮帶打滑造成水泵轉(zhuǎn)速偏低,則應停機清除水泵傳動皮帶上的污垢,并按要求重新搭接并調(diào)整好皮帶的張緊度。