（6）由于砂輪質(zhì)量不良、保管不善、規(guī)格型號選擇不當(dāng)、安裝出現(xiàn)偏心，或給進(jìn)速度過大等原因，磨削時(shí)可能造成砂輪的碎裂，從而導(dǎo)致工人遭受嚴(yán)重的傷害。

（7）在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪進(jìn)行手工操作時(shí)，如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確時(shí)，工人的手可能碰到砂輪或磨床的其他運(yùn)動(dòng)部件而受到傷害。

（8）磨削加工時(shí)產(chǎn)生的噪音高可達(dá) 110dB以上，如不采取降低噪聲措施，也會影響健康。

磨削加工原理：

磨削是利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各種工件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面和平面,以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復(fù)雜的成形表面。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

靜電植砂的砂帶磨粒尖刃向外，切削鋒利，故磨削效率比一般重力植砂砂帶高25%以上。加工表面粗糙度均勻而且較好。靜電植砂的植砂密度也易于控制。重力植砂(又稱為機(jī)械植砂)砂帶是利用磨料的自重，從一定的高度自由落下而嵌在基材表面的膠層中，以形成磨料層，用這種方法植砂，磨料方向不定，多為“倒伏”狀態(tài)。這種砂帶磨料切刃的鋒利性較差，因而磨削效率和加工表面質(zhì)量均不如靜電植砂的砂帶?？刂浦采懊芏纫哺щy。

但是，盡管重力植砂有上述不足的方面，它仍有有利的一面，如在磨料粒度粗，磨料的韌性相對于某種工件材質(zhì)不夠理想的情況下

砂帶磨削要遵守的要求砂帶廠家生產(chǎn)的砂帶在使用的時(shí)候是有一定的要求的，按照這個(gè)要求來使用，才能有更好的作用和效果。首先就是砂帶的型號選擇，因?yàn)楣ぜ煌?，使用的砂帶也是不同的，所以不同的材質(zhì)、形狀以及不同的磨削方式所選用的砂帶型號是不一樣的。第二就是粒度的選擇，只有選擇合適的砂帶粒度，在磨削的時(shí)候才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高砂帶的使用壽命。還有多道砂帶磨削工序的粒度選擇在不同的工序上面，要求也是不一樣的。對于多道砂帶磨削工序的磨除量分布也有一定的要求。還有砂帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，方向一致能夠提高質(zhì)量。