深孔加工刀具的結(jié)構(gòu)受孔的直徑和長度的限制。大深孔加工刀具在加工時，由于軸向力的影響，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動，孔的長徑比(孔深度與直徑之比)越大，大深孔加工刀具刀具剛性對加工精度的影響就越大。

德州巨泰打造的深孔加工刀具對孔加工時，刀具大深孔加工刀具一般是在半封閉的空間工作，冷卻液進(jìn)入加工區(qū)域，散熱條件好。深孔加工刀具切削區(qū)熱量集中，也不會影響刀具的耐用度和鉆削加工質(zhì)量。

深孔加工刀具大深孔加工刀具技術(shù)的發(fā)展有助于大大減少二次加工。例如，具有高鉆透率的整體硬質(zhì)合金鉆頭往往可以一次走刀即完成全部孔加工，而在過去，深孔加工刀具為了獲得要求的精度，可能需要先鉆預(yù)孔，再鉆孔，然后鉸孔。考慮大深孔加工刀具的加工要求，為了提供出色的孔加工解決方案，大深孔加工刀具制造商需要確定用戶的需求與愿望。雖然每孔加工成本和孔的質(zhì)量是主要關(guān)心的問題，但也必須考慮深孔加工刀具壽命、加工精度和穩(wěn)定性等各種變量。如果切屑無法從孔中排出，刀具很可能會折斷，在鉸削加工時，則可能劃傷孔壁表面。

怎樣才能延長大深孔加工刀具的使用壽命：

超冷技術(shù)是材料在熱處理后，之一可使用在已經(jīng)成型的工具、深孔刀具、零件的處理工藝，可以穩(wěn)定材料的精密尺寸，提高材料的耐磨性能，恢復(fù)材料的機(jī)械性能。    

超冷技術(shù)對材料的處理不于材料的表面處理，而且滲透于材料內(nèi)部組織，體現(xiàn)的是整體效應(yīng)，特別是對切削工具（深孔刀具）的重磨，不影響組織結(jié)構(gòu)，可以反復(fù)使用，其可重復(fù)使用性能明顯優(yōu)于涂層技術(shù)。超冷處理技術(shù)同時對工件能有效的減少淬火應(yīng)力和增強(qiáng)尺寸穩(wěn)定的性能。德州巨泰打造的包括外排屑單雙刃深孔鉆、噴吸鉆、套料鉆、立銑刀類、內(nèi)排屑BTA系列類、帶金剛石刀片的槍鉆和各種特殊成型按需定制的深孔加工刀具。    

試驗使用普通的未涂層整體硬質(zhì)合金大深孔加工刀具加工低硫調(diào)質(zhì)鋼作為比較基準(zhǔn)，來評價大深孔加工刀具的性能。通過切削試驗，普通的整體硬質(zhì)合金大深孔加工刀具的刀具磨損狀況和切屑形狀表明，在進(jìn)給量f=0.02mm的條件下，鉆削長度達(dá)到30m時刀具出現(xiàn)輕微磨損，由于刀具承受的切削熱和切削力負(fù)荷小，因此僅有輕微的月牙洼磨損和后刀面磨損，所產(chǎn)生的切屑是斜螺旋卷切屑，容易從孔中排出。通過提高進(jìn)給量，在鉆削長度達(dá)到lf=9m后，刀具外圓處的刀尖已顯示出較劇烈的磨損，使試驗不得不因此中斷。此外，提高進(jìn)給量對切屑形狀也有影響。在斜螺旋卷切屑上還有一段帶狀切屑，而扁平的帶狀切屑段會夾在刀具與工件之間，引起刀具破損。在加工時，由于軸向力的影響，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動，孔的長徑比(孔深度與直徑之比)越大，刀具剛性對加工精度的影響就越大。