粗化不良或者親水不良；當(dāng)所用膠件含有PC料或者其他耐火料、增強(qiáng)料等的摻雜，使的粗化時(shí)，基材的應(yīng)力未完全得到施放或者粗化不到位，導(dǎo)致在冷熱循環(huán)的高溫狀態(tài)時(shí)，因鍍層和基才的結(jié)合力不好，而引起起泡

各個(gè)鍍層之間的結(jié)合力不良；當(dāng)后處理各個(gè)環(huán)節(jié)之間的銜接部分，也就是通常所說的活化（弱侵蝕）因更換周期過長(zhǎng)，導(dǎo)致前一個(gè)工序的鍍層因在空氣或者純水中停留時(shí)間長(zhǎng)引起的氧化膜未能完全除去，而導(dǎo)致結(jié)合力不良，同樣在做高低溫循環(huán)時(shí)，導(dǎo)致起泡。

七彩電鍍的表面處理主要包括涂層被覆處理和鍍層被覆處理。一般塑料的結(jié)晶度較大，極性較小或無極性，表面能低，這會(huì)影響涂層被覆的附著力。由于塑料是一種不導(dǎo)電的絕緣體，因此不能按一股規(guī)范直接在塑料表面進(jìn)行鍍層被覆，所以在表面處理之前，應(yīng)進(jìn)行必要的前處理，以提高涂層被覆的結(jié)合力和為鍍層被覆提供具有良好結(jié)合力的導(dǎo)電底層。涂層被覆的前處理：前處理包括塑料表面的除油處理，即清洗表面的油污和脫模劑，以及塑料表面的活化處理，目的是提高涂層被覆的附著力。


正離子被加速襯底臺(tái)到襯底表面上的負(fù)電壓。化學(xué)沉淀法，化學(xué)主體的影響是一定的，沒有它們的增殖。離子鍍工藝結(jié)合蒸發(fā)(高沉積速率)和濺射層(良好的薄膜粘合)的工藝特點(diǎn)，并具有很好的衍射，對(duì)于形狀復(fù)雜的工件涂層。離子鍍，混合廢水生化方法是高，新的生物技術(shù)，也就是熱鍍鋅行業(yè)清潔生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，已申報(bào)國(guó)家專利生化法在投資，經(jīng)營(yíng)，操作管理和金屬回收，水質(zhì)等，均優(yōu)于傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀法，離子交換法和電解過程。


由單純防護(hù)性裝飾鍍層向功能性鍍層轉(zhuǎn)移，由相對(duì)分散向逐漸整合轉(zhuǎn)移。未來趨勢(shì)：降本增效,環(huán)保.隨著電子、汽車、航空、航天、輕工業(yè)、機(jī)械等工業(yè)的發(fā)展，自動(dòng)化程度的提高，電鍍工業(yè)已逐漸融合并進(jìn)入了多個(gè)產(chǎn)業(yè)的加工生產(chǎn)工序，產(chǎn)業(yè)與技術(shù)產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品相配套。就制造業(yè)而言，許多先進(jìn)的設(shè)備和先進(jìn)的制造方法逐漸向中國(guó)轉(zhuǎn)移，為之配套的電鍍行業(yè)也要順應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展。先進(jìn)制造業(yè)必然會(huì)推動(dòng)先進(jìn)的電鍍業(yè)，因此電鍍工業(yè)有著廣闊的應(yīng)用前景，未來產(chǎn)值、利潤(rùn)有很大提升空間。