電動(dòng)調(diào)節(jié)閥型號(hào)大全及選型要素

       電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的型號(hào)是非常多的，比如有單座/雙座電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)高溫調(diào)節(jié)閥等！電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一般需要單相220V電源，通常作為計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)（調(diào)節(jié)流量）的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。而電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)與切斷控制已經(jīng)是自動(dòng)化生產(chǎn)控制中的一個(gè)難題，至于高溫與超高溫的切斷難度則更大。這一難題的主要表現(xiàn)是高溫膨脹產(chǎn)生卡阻及切斷問題。因此，調(diào)節(jié)閥的高溫以及超高溫控制一直是國內(nèi)外廠家及設(shè)計(jì)院關(guān)注的重點(diǎn)。目前，我們應(yīng)該如何選擇合適的電動(dòng)高溫調(diào)節(jié)閥呢？     高溫型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥選型要素：    

1、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥體及閥內(nèi)件材料的選擇問題     用于450℃以上的環(huán)境中的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，一般材料可使用的溫度為500℃左右。對(duì)于高于538℃的場(chǎng)合，閥體通常采用鉻－鉬鋼。對(duì)于溫度達(dá)1035℃左右的場(chǎng)合，通常選用SUS310S型不銹鋼，而且材料含碳量必須控制在0.04～0.08％之間。對(duì)于更高的溫度，建議采用內(nèi)襯非金屬耐熱材料（可用于1200℃的高溫場(chǎng)合）或特殊的耐高溫高強(qiáng)度合金（如發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室用耐高溫高強(qiáng)度合金，可直接用于1000℃高溫場(chǎng)合）。電動(dòng)執(zhí)行器是電動(dòng)調(diào)節(jié)閥以及一些調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)中非常重要的設(shè)備部件，這種設(shè)備能夠帶動(dòng)閥門進(jìn)行自動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)制。  

2、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥填料的耐溫性能     標(biāo)準(zhǔn)的聚四氟乙烯填料僅能用于200℃以下場(chǎng)合，如需用于中高溫場(chǎng)合則必須采用伸長(zhǎng)型閥蓋以防止填料受到極高溫度的影響。但較長(zhǎng)較細(xì)的閥桿在高溫條件下強(qiáng)度較差，易出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。因此，高溫條件下應(yīng)采用耐溫性能優(yōu)異（可達(dá)600℃）的柔性石墨填料，還可以大大降低伸長(zhǎng)型閥蓋的高度。同時(shí)配以“旋轉(zhuǎn)類閥 粗閥桿”的方式提高閥整體強(qiáng)度，從而較好地解決這一問題。顆粒沖擊磨損與其說和顆粒的動(dòng)量有關(guān)，不如澄與磨耗顆粒的動(dòng)能有關(guān)。    

3、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥密封方式的選擇     在高溫條件下實(shí)現(xiàn)較高的切斷性能是很困難的，很多常規(guī)的密封方式是不可取的（如O形圈、四氟材料、彈性金屬材料等）。在500℃以內(nèi)，可采用特種復(fù)合石墨閥座軟密封方式。在500℃以上的條件下，只能采用金屬對(duì)金屬硬密封方式（一般采用蝶閥結(jié)構(gòu)）。1、更換石墨填料法大量使用的四氟填料，因其工作溫度在-20～ 200℃范圍內(nèi)，當(dāng)溫度在上、下限，變化較大時(shí)，其密封性便明顯下降，老化快，壽命短。

選擇電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的步驟

1、明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。

2、確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。

3、確定操作閥門的方式：手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)等。

4、根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。

5、選擇閥門的種類：閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等。

6、確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門腐蝕形式

金屬的腐蝕主要是化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕引起的，非金屬材料的腐蝕一般是直接的化學(xué)和物理作用引起的破壞。

1.化學(xué)腐蝕周圍介質(zhì)在不產(chǎn)生電流條件下，直接與金屬起化學(xué)作用，而使其破壞，如高溫干燥氣體和非電解溶液對(duì)金屬的腐蝕。

2.電化學(xué)腐蝕

金屬與電解質(zhì)相接觸，產(chǎn)生電子流動(dòng)，而使自身在電化學(xué)作用遭受破壞，這是腐蝕的主要形式。

常見的酸堿鹽溶液腐蝕、大氣腐蝕、土壤腐蝕、海水腐蝕、微生物腐蝕、不銹鋼的點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕等等，都是電化學(xué)腐蝕。

電化學(xué)腐蝕不僅發(fā)生于可以起化學(xué)作用的兩種物質(zhì)之間，而且還因?yàn)槿芤旱臐舛炔?、周圍氧氣的濃度差、物質(zhì)結(jié)構(gòu)的微小差別等等原因，產(chǎn)生電位的差異，而獲得腐蝕的動(dòng)力，使電位低、處于陽板地位的金屬受損失。