IGBT高頻淬火機優(yōu)勢是什么呢？

主要特點：體積小、功率大、加熱快、芯部透、用電省。

節(jié)電情況：和老式可控硅中頻相比，可控硅中頻加熱每噸工件用電470度左右。我公司新型中頻用電350度左右。每燒一噸省100多度電。只要燒500噸左右，所省電費即可收回設備投資。

電路特征：主器件采用IGBT模塊，電路采用不控全橋整流，電容濾波，橋式逆變，串聯(lián)諧振輸出。和老式中頻采用可控硅并聯(lián)諧振有根本的不同。

節(jié)電原理：不可控整流，整流電路全導通。高功率因數(shù)，電壓型串聯(lián)諧振等，決定了本設備大幅度省電。關于產(chǎn)品參數(shù)、具體應用工藝來電詳詢技術(shù)人員！

公司研制生產(chǎn)的IGBT型、MOSFET型和可控硅型全固態(tài)高頻、超音頻、中頻感應加熱電源可與各種數(shù)控或程控淬火機床、液壓傳動或全機械傳動、立式或臥式淬火機床相配套，廣泛應用于建材、冶金、機械、紡織、汽車制造等行業(yè)中金屬材料的表面淬火、焊接、熱透等金屬熱處理領域。本公司設計、生產(chǎn)的各種淬火機床也可與其他各種感應加熱電源配套，用于不同行業(yè)、不同領域的熱處理工藝。數(shù)控機床（車床、銑床、鏜床、刨床等）導軌面超音頻淬火一體機設備。此外，本公司還可根據(jù)用戶的特殊需要，設計、生產(chǎn)各種感應加熱電源、配套用淬火機床或成套感應加熱設備。

本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品出廠前要經(jīng)過嚴格檢驗和可靠性測試，進一步保證了裝置在用戶現(xiàn)場的可靠運行。公司負責免費調(diào)試指導安裝設備、代培設備操作、維修技術(shù)人員，并長期供應備件。

正確選用感應線圈的電流密度

選擇感應紅線圈的密度大，功率損失會加大，感應器的電效率降低，所以感應線圈純銅管的截面尺寸決定于感應線圈匝數(shù)與感應器幾何尺寸。

選擇好的高頻淬火設備的配套設施隔熱和耐熱材料：感應圈內(nèi)襯有隔熱層和耐熱層，絕熱性好的材料，會有一定的厚度，能起到很好的隔熱作用，減少毛坯傳熱損失，從而提高了感應器的效率。

充分利用感應器的冷卻水：冷卻感應器的自來水應該循環(huán)使用，節(jié)約水資源，而且冷卻后的水還具有一定的溫度，可以作為別的應用。

棒料中頻透熱爐的適用范圍：

成型類的折彎、墩頭、沖孔、砸扁；管件變形、支架折彎、鋼管砸頭拉伸、各種圓鋼、各種方鋼、棒料、圓餅、圓管、鋼板、鋼圈、緊固件、高強度螺栓螺母、螺栓螺帽、軸承、軸承圈、凸緣、十字軸、凸輪軸、半軸、凸緣叉、萬向節(jié)等等工件的透熱鍛造。中頻透熱加熱爐設備的特性：容易實現(xiàn)自動控制：感應加熱可以根據(jù)被加熱工件的當前狀態(tài)，進行適時、自動控制，調(diào)整功率或頻率，使工件加熱溫度或深度自動調(diào)節(jié)，滿足工藝要求。一旦加熱根據(jù)工藝要求確定后，由于自身的負反饋作用，就會被保持在該溫度恒定不變，實現(xiàn)恒功率恒溫控制。高頻淬火應用軸類盤類用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應淬火，具有連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火等功能。