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流道機頭和喂料塊組合的共擠出機頭。它是由德國 U血 ∞r(nóng)公 司和克勞勃公司開發(fā)的專門用來加工五層以上熱敏性物料的共擠出機頭。經(jīng)國家包裝產(chǎn)品濟南檢測中心對K膜樣品進行檢測,結(jié)果表明,上述K膜的氧氣透過量(OTR)在5~10cm3/(m2·24h·atm)范圍內(nèi),能夠很好地達到了各類食品包裝的要求。共擠出復(fù)合成型同其他復(fù)合成型工藝相比 ,各 層厚度的控制和調(diào)節(jié) 比較困難 , 層間界面不夠清晰 ,界 面處兩層料流有可能發(fā)生相互干擾 ,尤 其是機頭內(nèi)各層物料流匯合處到口型之間距離比較長的情況下更容易發(fā)生。
國外 ,制 造平膜和流延膜共擠 出的著x名廠家有美 國 Cloeren和 EDI公 司 ,德國 Unicor公 司和克勞勃公司等。擠出復(fù)合膜的寬度為 100mm到 10m,復(fù) 合層數(shù)為五層 ,膜 厚的控制采用計算機和熱膨脹螺絲 自動反饋來控制模唇開度 。每一個模唇調(diào)節(jié)螺絲都配以一個調(diào)節(jié)塊 ,包 括一根加熱棒和一個空氣冷卻通道。熱調(diào)節(jié)系統(tǒng)在每個熱調(diào)節(jié)點上安置一個電源,以增加或減少調(diào)節(jié)塊的長度,從而改變模唇的開度。熱調(diào)節(jié)系統(tǒng)在每個熱調(diào)節(jié)點上安置一個電源 ,以 增加或減少調(diào)節(jié)塊的長度 ,從 而改變模唇的開度。
在實際生產(chǎn)中還應(yīng)當(dāng)注意以下事項 :① 加強對各種原、輔材料 (包 括薄膜、油墨、樹脂、底涂劑等 )的 質(zhì)量檢測工作 ,嚴(yán) 格把關(guān) ,為 提高復(fù)合膜質(zhì)量奠定基礎(chǔ) ;② 根據(jù)包裝內(nèi)容物的性質(zhì)以及復(fù)合膜質(zhì)量要求選用適當(dāng)?shù)牡淄縿?,控 制好涂布量和干燥溫度 ,使 底涂劑能夠充分干燥 ,保 證復(fù)合質(zhì)量 ;③ 在實際生產(chǎn)中 ,應(yīng) 當(dāng)根據(jù)樹脂、基材、設(shè)備等具體情況來調(diào)整和控制擠出復(fù)合工藝參數(shù) ,倮 證復(fù)合膜的產(chǎn)品質(zhì)量。液體軟塑料包裝膜所用的薄膜材料主要為聚乙烯(PE)共擠膜,它必須符合包裝印刷工、儲運和衛(wèi)生等方面的要求。在擠出復(fù)合生產(chǎn)前 ,一 定要充分了解和掌握所用樹脂的性能和各項主要指標(biāo) ,并 以此為依據(jù)來調(diào)整生產(chǎn)工藝和溫度 ,尤 其是要嚴(yán)格控制擠出機各工作段的擠出溫度 ,保 證樹脂均勻塑化 ,定 量地從機頭擠出,
并能夠同基材很好地黏合在一起 ;④ 重視設(shè)各、工裝的維護和保養(yǎng) ,保 證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和正常性 ,降 低故障發(fā)生率 ,提 高產(chǎn)品質(zhì)量 ,保 證、高產(chǎn)、低消耗 ;⑤ 注意保持庫房和車間內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生,保 證清潔干凈 ,并 應(yīng)具各良好的通風(fēng)條件 ,避 免灰塵 1沙 粒等雜質(zhì)異物對復(fù)合工藝及復(fù)合強度產(chǎn)生不利影響。準(zhǔn)備首先,按走線方向?qū)⒒母鲗?dǎo)輥裝好,同時將黏合劑按比例調(diào)整好,啟動烘箱的加熱系統(tǒng),當(dāng)達到相應(yīng)的設(shè)定溫度后,再開啟傳動電機,即可開涂布生產(chǎn)。