靜電噴涂機(jī)

靜電噴涂工藝對粉末涂料的技術(shù)要求

粉末涂料的顆粒細(xì)度粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區(qū)別是分散介質(zhì)不同。在溶劑型涂料中，使用作為分散介質(zhì);而在粉末涂料中，則使用凈化的壓縮空氣作為分散介質(zhì)。粉末涂料在噴涂時呈分散狀態(tài)，不能調(diào)節(jié)涂料的顆粒度。因此，適合靜電噴涂的粉末顆粒細(xì)度是重要的。適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度較好在10μm到90μm之間(即170目)。粒度小于10μm的粉末稱超細(xì)粉末，它很容易損耗在大氣中，超細(xì)粉的含量不能太多。這里值得注意的是，粉末的顆粒度和涂膜的厚度有關(guān)，對粉末涂料的顆粒度要有一定的分布范圍(表1)才能得到厚度均勻的涂膜。如要求涂膜的厚度是25μm，則粉末涂料的較大顆粒不能超過65μm，(200目——240目)，而大部分粉末都應(yīng)通過35μm(350目——400目)。為了控制和調(diào)整粉末顆粒的大小在粉碎設(shè)備上應(yīng)能加以調(diào)整。對我國的粉末制造廠來講，當(dāng)前還做不到這一點。粉末的顆粒度超過90μm時，在靜電噴涂時，顆粒所帶的電荷與質(zhì)量之比很小，大顆粒粉末的重力很快超過空氣動力和靜電力，因此，大顆粒粉末具有較大的動能，不容易吸附到工件上去。

一、危險有害因素分析1）火災(zāi)、（1）粉料為可燃物，工作空間通風(fēng)除塵措施不到位，存在可燃粉塵，遇明火、電火花等激發(fā)能源，將導(dǎo)致火災(zāi)事故。引起的常見引爆原因有：①電極與接地間的火花；②電極與工件之間的火花；③兩金屬表面相互磨擦引起的火花；④放電火花（由于接地物靠近或感應(yīng)電引起的隔離體帶電所引起的火花）；⑤由于風(fēng)機(jī)風(fēng)葉斷裂引起的火花（風(fēng)葉可采用鋁材制造，但不可采用塑料風(fēng)葉，因有產(chǎn)生靜電的危險性）；⑥粘有粉末的軸承過熱產(chǎn)生火焰；⑦電源和照明設(shè)備電氣事故；⑧明火的點燃。（2）噴粉區(qū)屬于21區(qū)粉塵環(huán)境，如果環(huán)境中電氣設(shè)備選型不符合防爆要求，可能發(fā)生粉塵事故。（3）正常噴涂時，如果噴涂器電極與工件(或其他物體)的間距不當(dāng)，就有可能發(fā)生放電打火現(xiàn)象，如果恒流源控制失效，這一打火的能量就可能超過懸浮粉末燃爆的點火能量。（4）噴粉房內(nèi)粉末與空氣的混合，若回收風(fēng)量不足以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度下，則容易達(dá)到濃度下限，當(dāng)靜電打火能量超過粉末點火能量，就可能引發(fā)事故。2）觸電（1）由于噴粉靜電高壓可達(dá)60-90kV，作業(yè)時觸碰噴槍末端放電針，則會導(dǎo)致觸電事故。（2）噴涂完畢，未將噴槍的放電針充分放電，導(dǎo)致觸電事故。（3）噴槍及其輔助裝置上不應(yīng)帶電的的金屬部件與高壓發(fā)生器接地端子未進(jìn)行可靠連接，可能導(dǎo)致觸電事故。（4）噴涂裝置靜電高壓引起的。（5）涂裝控制系統(tǒng)與高壓靜電發(fā)生器未實現(xiàn)聯(lián)鎖。

靜電是一種處于靜止?fàn)顟B(tài)的電荷。在干燥和多風(fēng)的秋天，在日常生活中，人們常常會碰到這種現(xiàn)象：拉門把手、開水龍頭時都會“觸電”，時常發(fā)出“啪、啪、啪”的聲響，這就是發(fā)生在人體的靜電，可別小看它有可能因靜電火花點燃某些物體而發(fā)生。

（1）引起電子設(shè)備的故障或誤動作，造成電磁干擾。

（2） 擊穿集成電路和精密的電子元件，或者促使元件老化，降低生產(chǎn)成品率。

（3）高壓靜電放電造成，危及人身安全。

（4） 在多品或粉塵、油霧的生產(chǎn)場所極易引起和火災(zāi)。