蝸輪蝸桿減速機發(fā)熱漏油問題

減速機在長期使用過程中會出現(xiàn)的發(fā)熱和漏油等一些問題。蝸輪減速機設(shè)計和制作過程中為了提高減速機本身的工作效率，一般都會采用有色金屬做蝸輪；因為有色金屬材質(zhì)的蝸輪減磨性好，撞擊無火花，適用于安全防火要求高場合減震性好，工作時噪音低；導(dǎo)熱率好，不易發(fā)生合及黏著磨損比重輕，減輕了機械自重；采用較硬的鋼材做蝸桿，從而保證蝸桿的正常工作。

由于減速機使用過程中它們是滑動摩擦傳動，在正常運行過程中，摩擦生熱就會產(chǎn)生較高的熱量，從而使減速機各零件和密封之間熱膨脹產(chǎn)生差異，從而在各配合面產(chǎn)生一定間隙，而油液由于減速機內(nèi)部溫度的升高變稀，體積增加，容易造成泄漏。所以蝸輪蝸桿減速機的發(fā)熱和漏油常同時發(fā)生。主要原因有：一是材質(zhì)的搭配是否合理，不合理的材質(zhì)搭配，使得減速機運行發(fā)熱時，部件不同的膨脹比例，從而產(chǎn)生縫隙；二是嚙合磨擦面的表面質(zhì)量，三是潤滑油的選擇，添加量是否正確，四是裝配質(zhì)量和使用環(huán)境。

解決時要注意點，為了保證減速機裝配質(zhì)量，在減速機維護和保養(yǎng)過程中，如出現(xiàn)購買和自制一些減速機設(shè)備部件，拆卸和安裝減速機蝸輪、蝸桿、軸承、齒輪等設(shè)備部件時，盡量避免用錘子等其他工具直接敲擊;更換齒輪、蝸輪蝸桿時，盡量選用原廠配件和成對更換;裝配輸出軸時，要注意公差配合，D≤50mm，采用H7 /k6 , D > 50mm，采用H7/m6，同時要使用防粘劑，保護空心軸，防止磨損生銹，防止配合面積垢，維修時難拆卸。

東莞市萬福五金制品有限公司專業(yè)供應(yīng)自動化機械傳動配件，多年來，憑借強大的研發(fā)投入和先進的制造技術(shù)，為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0， 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，且深受客戶的好評。

蝸輪蝸桿減速機的使用相當(dāng)?shù)膹V泛，我公司生產(chǎn)的蝸輪蝸桿減速機產(chǎn)品，在冶金、礦山、起重、運輸、化工、建筑等各種機械設(shè)備中均有廣泛的應(yīng)用，由于有很多的使用者對蝸輪蝸桿減速機的維修方式不是很清楚，去送修又有時得不到很好的效果，所以得不到正常的維護，這里對常見的蝸輪蝸桿減速機的問題進行分析，希望對您有所幫助。

1.蝸輪蝸桿減速機過熱：若是超負荷運轉(zhuǎn)引起，應(yīng)加變頻器解決；由潤滑油過少或過多導(dǎo)致，應(yīng)進行加油或放油，使油位位于油標(biāo)的位置；由潤滑油污染引起的過熱，需要更換潤滑油；對油封過度的摩擦引起的過熱，應(yīng)在油封處滴幾滴潤滑油解決。

2.蝸輪蝸桿減速機雜音問題：蝸輪蝸桿減速機雜音由蝸輪、蝸桿嚙合不良導(dǎo)致的應(yīng)修整齒接觸面；對由于軸承損傷或間隙過大引起的應(yīng)更換軸承；潤滑油不足也會導(dǎo)致減速機雜音；異物侵入時需要清除異物，并換油。

3.不正常震動：與電機安裝位置同軸誤差度大，需調(diào)整同軸度；蝸輪磨損或損傷引起，需更換軸承；軸承磨損或損傷，需更換軸承；螺栓松脫引起，需進行擰緊；異物侵入需要清除并進行換油。

跟著生產(chǎn)的發(fā)展，動力蝸輪蝸桿傳動在高速、重載、小速比條件下運用的越來越多，為了習(xí)慣這種要求，人們不斷地探究進步蝸桿傳動質(zhì)量的途徑，下面東莞市萬福五金制品有限公司給大家說說。

首先是尋找至佳的齒輪形狀，其次是進步蝸桿齒面的硬度，蝸桿和蝸輪的光潔度、傳動精度等目標(biāo)，一期獲得良好的運用性能和工藝性能，近幾十年來，國內(nèi)外在蝸桿傳動的研制上取得了很大的進展，相繼出現(xiàn)了很多種新式蝸桿傳動，例如圓弧齒圓柱蝸桿傳動，平面二次包絡(luò)弧面蝸桿傳動機追蝸桿傳動等等。

東莞市萬福五金制品有限公司于2006年01月09日通過ISO9001：2000質(zhì)量管理休系認證，2008年09月05日通過ISO14001:2004環(huán)境管理體系，本公司以優(yōu)良的品質(zhì)，快捷的交貨，合理的價格，贏得了客戶的好評。

蝸輪蝸桿加工機床如滾齒機、插齒機及磨齒機的高速化首要是指機床具有高的刀具主軸轉(zhuǎn)速和高的工作臺轉(zhuǎn)速，它們是前進切削功率的首要目標(biāo)，傳統(tǒng)機械滾齒機的滾刀主軸速度一般至高為500r/min，工作臺轉(zhuǎn)速至高為32r/min，跟著蝸輪蝸桿加工刀具性能的前進，蝸輪蝸桿加工機床的高速切削得到了飛速展開和成熟。

蝸輪蝸桿滾齒切削速度由100m/min展開到500～600m/min，切削進給速度由3～4mm/r展開到20mm/r，這使?jié)L齒機主軸的至高轉(zhuǎn)速可達5500r/min，工作臺至高轉(zhuǎn)速可達800r/min，機床部件移動速度也高達10m/min，大功率主軸體系使機床可運用直徑和長度均較大的砂輪進行磨削，有利于添加砂輪壽命，也有利于操作者挑選至優(yōu)的磨削參數(shù)來完成磨削加工。

東莞市萬福五金制品有限公司專注于高精密自動化傳動相關(guān)零組件生產(chǎn)，銷售，以專業(yè)技術(shù)，帶給您良好的服務(wù)，歡迎大家來電洽談業(yè)務(wù)！