高頻焊H型鋼疲勞破壞的原因 

高頻焊H型鋼在反復的超負荷運行后會積累并產(chǎn)生局部的損壞，我們稱之為疲勞破壞。像這種情況，不僅會出現(xiàn)在型鋼本身，構件等其它區(qū)域也會出現(xiàn)。產(chǎn)生的原因會有不同，主要局別就是在制造構件時會產(chǎn)生不足，導致裂縫。簡單的來說就是構建在疲勞損壞前就已經(jīng)發(fā)生磨損，稱之為裂紋延展與裂斷階段。裂紋的擴展速度非常緩慢，但是當它延伸到某個點后會立即斷裂

進行高頻焊H型鋼的疲勞分析有兩種：1、 低周疲憊（小于10）；2、 高周疲憊（大于10）。一般用作橋梁的型鋼所承受的循環(huán)應力遠遠超過標準值，這樣的型鋼發(fā)生疲勞損壞的幾率會大大提高。

當型鋼發(fā)生諸如此類的損壞時還會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：1、 構件已經(jīng)有了局部容易損壞的特征；2、 發(fā)生破壞處的應力下降，有些比屈服強度還要低；3、 被破壞端口整齊，還具有明顯的半橢圓且呈狀的紋理。

H型鋼生產(chǎn)工藝流程

為生產(chǎn)出質(zhì)量好、成本低的H型鋼，首先需要確定一個合理的生產(chǎn)工藝流程。一般小號H型鋼多選用方坯，大號H型鋼多選用異形坯，方坯和異形坯可用連鑄坯，也可由初軋直接供給。鋼坯在經(jīng)過精整和稱重后，裝入步進式加熱爐中加熱到1200～1250℃出爐。步進式爐大多數(shù)采用雙絕熱滑軌和軸流式燒嘴，可對不同規(guī)格鋼坯提供的溫度控制，并節(jié)約燃料。