石墨換熱器開車前工藝管路中雜物，以防梗塞石墨孔道。盡可能減少設(shè)備開停車次數(shù)，以延長設(shè)備的運用壽命。當設(shè)備傳熱才能降低時，應停車檢查。若設(shè)備結(jié)垢嚴重，可采用恰當?shù)奈锢砘蚧瘜W辦法清洗；管內(nèi)若因結(jié)晶物梗塞，可加熱熔融清洗，因石墨為脆性資料，嚴禁用機械辦法處置。殼體的ｚｕｉ高(低)部位設(shè)有排氣 (凈)管,裝置時應裝上閥門,再接入排氣(凈)管,嚴禁用盲板盲死。設(shè)備開端運用之前，應將殼體頂部的排空閥門翻開，待殼內(nèi)空氣完整掃除后再行關(guān)閉。運用過程中,必需經(jīng)常排放殼程頂端的不凝縮氣體和底部的冷凝水。3、鈦板板式換熱器使用一定時間后，如有松動泄露，可再均勻壓緊螺栓至不泄漏，但如壓緊到小于尺寸時或密封墊老化，則要對密封墊進行更換。

間壁式換熱器間壁式換熱器是溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動，通過壁面的導熱和流體在壁表面對流，兩種流體之間進行換熱。間壁式換熱器有管殼式、套管式和其他型式的換熱器。間壁式換熱器是目前應用為廣泛的換熱器。2、蓄熱式換熱器蓄熱式換熱器通過固體物質(zhì)構(gòu)成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，熱介質(zhì)先通過加熱固體物質(zhì)達到一定溫度后，冷介質(zhì)再通過固體物質(zhì)被加熱，使之達到熱量傳遞的目的。蓄熱式換熱器有旋轉(zhuǎn)式、閥門切換式等。為提高管外流體給熱系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)量的橫向折流檔板。

在換熱器的應用過程中應如何提高其換熱效率呢？下面我們來看一下有哪些因素對其有影響。

1.提高對數(shù)平均溫差

　　板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差ｚｕｉ大，順流時ｚｕｉ小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。流程組合形式應根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。

2.進出口管位置的確定

　　對于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進出口管應盡可能布置在換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進出口位置應按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。提高對數(shù)平均溫差板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。

為大家介紹下板式換熱器在調(diào)試時需要注意的一些地方。

　　1、安裝板式換熱器的位置周圍要預留一定的檢驗場地。

　　2、安裝前要對與其連接的管路進行清洗，以免砂石、油污、焊渣等雜物進入板式換熱器，造成流道梗阻或損傷板片。板式換熱器占地面積小、重量輕，除設(shè)備本身體積外，不需要預留額外的檢驗和安裝空間，換熱所用板片的厚度為0.6～0.8mm。

　　3、板式換熱器的開、停機順序

　　停機時，先封閉高壓側(cè)介質(zhì)電磁閥，然后再封閉低壓側(cè)介質(zhì)電磁閥。在夸大、環(huán)保、節(jié)能的今天，板式換熱器在熱交換領(lǐng)域的上風已日益顯著，可合用于各種工藝過程中的加熱、冷卻以及食物消毒等方面，在低品位熱能回收方面，也具有顯著的經(jīng)濟效益。