自動點膠閥設備更加便利

現(xiàn)在是一個技術的時代，我們身邊很多東西都在邁向自動化，也正是自動化給我們帶來了更便捷更好的體驗，在點膠閥行業(yè)，現(xiàn)在使用較多的都是自動點膠閥，可以很方便快捷的完成一些比較復雜的點膠，是很多生產(chǎn)廠商比較喜歡選擇的點膠閥類型。

雖然自動點膠閥設備現(xiàn)在發(fā)展的也比較不錯，但是我們的科技還在不斷的發(fā)展，相信未來的自動型的點膠閥設備會給我們帶來更大的便利。

產(chǎn)品優(yōu)勢及特點

1、搭配噴射閥可實現(xiàn)非接觸式噴射點膠，實現(xiàn)更小的點膠直徑，以及更廣的適用領域；

2、模板匹配、邊緣識別等多種視覺識別方式，可以適應不同形狀，顏色，材質(zhì)的產(chǎn)品；

3、閥的控制可實現(xiàn)直接脈沖控制，可實現(xiàn)飛行點膠、點數(shù)和膠量控制

4、自動標定和視覺編程，懸浮式圖形軌跡預覽

5、Excel式程序行編輯界面，簡單易學

點膠設備在SMT工藝中的應用技巧總結

工藝離不開點膠，在SMT生產(chǎn)過程中的前端工序就要用到點膠，印刷電路板（PCB）其中一面元件從開始進行點膠固化后，到后才能進行波峰焊焊接，中間間隔時間較長，而且進行其它工藝較多，元件的固化的品質(zhì)直接由點膠的質(zhì)量來決定。點膠工藝中出現(xiàn)固化后、元器件粘結強度不夠、波峰焊后會掉片等問題的解決方法。因些在SMT生產(chǎn)過程中點膠工藝控制起著相當重要的作用。  生產(chǎn)中易出現(xiàn)以下工藝缺陷：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。

點膠工藝常見問題與解決辦法

拉絲/拖尾；

現(xiàn)象：拉絲/拖尾、點膠中常見缺陷。

產(chǎn)生原因：膠嘴內(nèi)徑太小、點膠壓力太高、膠嘴離PCB的間距太大、粘膠劑過期或品質(zhì)不好、貼片膠粘度太高、從冰箱中取出后未能恢復到室溫、點膠量太多等。

解決辦法：改換內(nèi)徑較大的膠嘴、降低點膠壓力、調(diào)節(jié)“止動”高度、換膠，選擇適合黏度的膠種、從冰箱中取出后應恢復到室溫（約4h）、調(diào)整點膠量。