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軸封故障這類故障主要是漏損。作為動密封的軸封，一般要作到長期有效地密封是較為困難的。

機(jī)械故障 這類故障主要是機(jī)械損壞和振動，通常與管道離心泵的使用條件密切相關(guān)。

經(jīng)驗表明，一般使用工況下，管道離心泵的泄漏主要發(fā)生在軸封處。在化工用系中，腐蝕和房損是使泵產(chǎn)生泄漏的主要因素。在油廠用泵中，軸封和滾動軸承的損壞是引起泄漏的重要原因。

南方機(jī)械密封的材料種類很多，動、靜密封環(huán)材料可分別用，碳鋼、不銹鋼、石墨、聚四氟乙烯等，密封圈也有氟橡膠、四氟等材料，根據(jù)不同的介質(zhì)和使用條件選取。正常情況下，機(jī)械密封材質(zhì)好，不易損壞，從而使維修工作量大大的減小，同時消除了軟填料密封對軸套的磨損。離心泵機(jī)械密封間經(jīng)常性泄漏的處理方法：停車檢修，解決軸和竄動量問題。能用于各種高參數(shù)泵的密封，例如：高溫、高壓、高真空、有毒、有腐蝕性的液體輸送，并有良好的密封效果。

高溫?zé)嵊捅眯枰环N性能優(yōu)良的密封以滿足安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的要求。高溫重油泵機(jī)械密封失效原因分析,機(jī)械密封基本類型有：接觸式和非接觸式密封；內(nèi)裝式和外裝式機(jī)械密封；內(nèi)流式和外流式機(jī)械密封；非平衡式和平衡式機(jī)械密封

由于壓力過大，導(dǎo)致摩擦副摩擦嚴(yán)重，石墨環(huán)過度磨損引起泄漏。配對摩擦副中硬質(zhì)合金環(huán)的表面熱裂引起密封失效,在生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)，密封摩擦副的硬質(zhì)合金環(huán)出現(xiàn)由硬面中心向外發(fā)散的許多粗細(xì)不一的徑向裂紋，這是熱裂導(dǎo)致的密封失效。