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鍋爐除渣劑質(zhì)量保障來電咨詢「多圖」

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發(fā)布時(shí)間:2021-01-10 04:52  







好的除渣劑應(yīng)該具備什么特點(diǎn)?

下面讓我們科恩鑄造來告訴您,好的除渣劑應(yīng)該具備什么特點(diǎn)?

1、質(zhì)量控制嚴(yán)格,有效成分占96%以上,嚴(yán)格控制產(chǎn)品中的灰塵和雜質(zhì),嚴(yán)格控制產(chǎn)品出品的粒度范圍,并保證粒度均勻,避免使用中揚(yáng)灰,保持潔凈的生產(chǎn)環(huán)境。

2、通過復(fù)合加工后,產(chǎn)品含水量低,避免了結(jié)晶水在高溫下引起的飛濺,保證產(chǎn)品的安全性。

3、本產(chǎn)品撒入金屬液表面后,可以跟金屬液接觸部分迅速熔融,形成黏度較高的“皮膜”進(jìn)而可以粘裹住浮渣,便于遠(yuǎn)距離挑起。

4、使用過程中,可以達(dá)到加入量少、也能達(dá)到除渣的效果,好的除渣劑聚渣能力強(qiáng)、形成薄膜,便于挑起;扒渣簡(jiǎn)單,不留零散漂浮物,不沾包,不損壞包壁、爐壁。





鑄造業(yè)中的凈化劑——除渣劑 

那麼除渣劑究竟有什么優(yōu)點(diǎn)呢?除渣劑的排渣實(shí)際效果很好,并且在應(yīng)用全過程中不爆不濺、不粘包、不壁掛,十分安全性便捷。次之除渣劑還是一種的隔熱保溫劑,當(dāng)除渣劑放進(jìn)鐵水里時(shí),會(huì)在鐵水表面產(chǎn)生一層熱擴(kuò)散指數(shù)非常低的塑料薄膜,這針對(duì)阻攔鐵水能源的釋放是十分合理的。后就是除渣劑是一種環(huán)境保護(hù)沒害的環(huán)保產(chǎn)品,另外對(duì)金屬材料水溶液也不會(huì)造成一切影響。因而,人們除渣劑生產(chǎn)廠家把它做為工業(yè)化生產(chǎn)的凈化劑。 

除渣劑,本是鍛造原材料里邊很不值一提的店鋪料,例如在之前手工制作造型設(shè)計(jì),應(yīng)用人工抬鐵水包的階段所應(yīng)用的除渣劑,軋鋼廠只是考慮到的是要是能拔去鐵水上的泥渣就可以;而在現(xiàn)如今絕大多數(shù)應(yīng)用全自動(dòng)造型設(shè)計(jì)線生產(chǎn)制造的生產(chǎn)車間所應(yīng)用的除渣劑,其務(wù)必規(guī)定除渣劑變軟速度快,反應(yīng)速度,工地?fù)P塵小,務(wù)必減少鐵水從火爐里出去到澆筑 期內(nèi)的時(shí)間,以考慮迅速的生產(chǎn)工藝流程和防止球化等。

 


我們大家怎樣加入除渣產(chǎn)品更好呢?

  在整個(gè)鑄件生產(chǎn)融化過程中的操作方法,工藝步驟等,都對(duì)除渣添加劑的吸收率有很大的影響。

  除渣添加劑等爐料的加入順序,金屬爐料的加入順序以及除渣產(chǎn)品的加入時(shí)機(jī),對(duì)溶化和吸收都有很大的影響。其他條件相同的情況下,在金屬爐料投爐之前就加入煅后石油焦除渣添加劑的方式與往鐵液中直接加入除渣添加劑相比,前者產(chǎn)品的吸收率要高于后者。

      另外除渣添加劑的加入過程中要把握住一次加入的量(石墨化除渣添加劑的加入量與電爐容量的比例成正比,對(duì)于同樣配比的金屬爐料和除渣添加劑,因溶化不同,使得除渣產(chǎn)品的加入量不同,對(duì)其吸收率也有很大的影響),學(xué)會(huì)分批次加入,這樣才能提高鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量。

  在加入除渣添加劑過程中要注意爐內(nèi)的溫度,一般在1460--1550℃范圍內(nèi),隨著溫度的提高,除渣添加劑的吸收率增加,但是一旦溫度高于1550℃,除渣產(chǎn)品的燒損就會(huì)變得嚴(yán)重,這樣會(huì)嚴(yán)重的影響除渣添加劑的吸收率,同時(shí)還會(huì)增加生產(chǎn)成本。






選擇優(yōu)良除渣劑,需要注意以下幾點(diǎn):

1、凈化鋼液,具有造渣、結(jié)膜,易挑起的功能,大幅度減少夾雜物的數(shù)量,降低鑄件渣眼的幾率。

2、可以重復(fù)撒入,能增強(qiáng)鋼水的流動(dòng)性和純凈度。

3、杜絕夾渣、氣孔、冷隔及鑄件踏角等鑄件缺陷。

5、提高鑄件的質(zhì)量,有效去除表面裂紋和夾渣,降低廢品率。

6、除渣劑可有效扒渣,并不掛爐壁,不沾包,提高爐子的使用壽命,并有效的降低了鋼中硫、氧及夾雜的含量,并且便于儲(chǔ)運(yùn)和使用。

7、防粘渣效果好、熔化速度快、方便挑起,安全且不污染環(huán)境,對(duì)充分發(fā)揮精煉設(shè)備的生產(chǎn)能力、提高精煉效果,提高鋼包精煉過程和鋼水儲(chǔ)運(yùn)過程的安全都具有重要意義。

除渣劑排渣與擋渣功效:除渣劑可在澆包、正中間包、加熱爐中應(yīng)用。用人工或噴漆槍勻稱鋪攤于熔液表面后,稍稍攪拌就可以快速聚集成與金屬材料水溶液便于分離出來的渣殼,扒掉渣殼就可以得到純粹水溶液,防止鑄造件焊瘤,保證質(zhì)量。且不爆不濺、不粘包、不壁掛。如需擋渣,可在扒渣后鑄造前在澆包或爐門處添加聚渣劑,產(chǎn)生條形浮壩,粘擋零星爐渣,省掉人工擋渣,緩解勞動(dòng)效率、提升生產(chǎn)率。隔熱保溫遮蓋:除渣劑傳熱系數(shù)低,在金屬材料熔液表面產(chǎn)生優(yōu)良的隔熱層可減少水溶液的熱損害。這針對(duì)正中間分包或需停車時(shí)間較長(zhǎng)的金屬材料水溶液是一種的隔熱保溫覆蓋劑。 

根本特征:

  1、粘結(jié)性好疾速聚渣扒渣;

  2、球化波動(dòng)進(jìn)步球化后果;

  3、保溫隔熱下降溫度降低的速度;

  4、增加凈化改良休息前提;

  5、經(jīng)濟(jì)后果好增加20-30%的本錢。





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