空氣預熱器結構

環(huán)向密封

環(huán)向密封條安裝在轉子中心筒和轉子外緣角鋼的頂部和底部，其主要功能是阻斷因未經過熱交換而影響空預器熱力性能的轉子外側的旁路氣流。此外，環(huán)向密封還有助于軸向密封，因此它降低了軸向密封片兩側壓差的大小。在轉子底部外緣，由1.6mm厚等同考登鋼加工的單片環(huán)向密封條安裝在底部過渡煙風道上并與轉子底部外緣角鋼構成密封對。由于在滿負荷運行時轉子向下變形，因此安裝該密封條時需預先考慮到這一間除要求。該密封條用螺母以及壓板固定。頂部環(huán)向密封由焊在轉子外殼上的密封條組成。在設置該密封條時應預先考慮到滿負荷時轉子以及外殼的徑向變形差。內緣環(huán)向密封條安裝在莊子中心筒的頂部和底部，與頂部和底部扇形板一起構成密封對，通過螺栓與焊接在固定板內側的螺母一起鎖定。

空預器設備的積灰腐蝕現(xiàn)象

空預器設備的積灰腐蝕現(xiàn)象是不可避免的，但是可以通過相應的優(yōu)化措施減輕積灰腐蝕的程度，降低積灰腐蝕對機組運行的影響。煙氣低溫腐蝕目前主要采用增加暖風器的方法減少腐蝕的影響，在冬季或低負荷工況時暖風器可提高鍋爐的進風溫度。在電廠改造增加 SCR 脫硝系統(tǒng)后，不可避免的會產生氨逃逸現(xiàn)象，在空預器中發(fā)生化學反應生成。造成空預器的腐蝕積灰，通過對空預器的設計改造包括換熱元件材料的升級處理，以及對 SCR脫硝系統(tǒng)的優(yōu)化控制能夠有效地減輕對空氣預熱器的不利影響，從而保障空預器的安全穩(wěn)定運行。

對中型合成氨煤造氣工段采用熱管技術的途徑

①在原有廢熱鍋爐后加一臺熱管低溫余熱回收裝置，將廢熱鍋爐出口270℃的氣體降至140℃，同時將下行煤氣（約200℃）也經過熱管裝置，可以回收下行煤氣約60℃溫差的熱量。熱管裝置可以是氣-氣式的，即用回收的低溫余熱加熱進入煤氣爐的空氣或過熱低壓水蒸汽。也可以是熱管省煤器的形式，加熱廢熱鍋爐的給水。

熱管技術的工業(yè)化成果，凝結了熱管技術開拓者、研究者和實踐者的心血，各領域的工程技術人員在了解熱管技術真諦和工業(yè)應用成果后，結合各自行業(yè)工藝流程的具體情況，充分發(fā)揮熱管技術的特性和優(yōu)越性，并將其靈活應用，定會創(chuàng)造出新的應用成果，為節(jié)能減排、余熱回收降耗貢獻力量。