耐磨450鋼板的主要性能

1.耐磨堆焊層的金相組織為典型的過共晶高鉻合金鑄鐵，Cr7C3型初生相細(xì)小均勻，基體為Cr7C3共晶組織，奧氏體和馬氏體六方Cr7C3(復(fù)合組織間隙化合物)的相維氏硬度為HV1700(詳見產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范)，與基體匹配時(shí)耐磨性。

2.堆焊層硬度HRC 50-62，單層堆焊層厚度3-10毫米，基體厚度5毫米，耐磨450鋼板規(guī)格1 * 2米，1.5 * 3米。

3.耐磨450鋼板的抗拉和抗沖擊性能不低于Q235鋼板的焊接接頭。

4.耐磨450鋼板的可加工性：可通過空氣弧或等離子弧、激光和高壓水進(jìn)行切割和沖壓?？梢允抢涑尚偷幕驁A形的。冷滾圓的曲率半徑是耐磨450鋼板厚度的20倍。塞焊、端焊或螺栓連接可用于連接待強(qiáng)化的工件。

5.耐磨450鋼板工藝也適用于其它合金系統(tǒng)的堆焊，可根據(jù)用戶要求選擇。

耐磨450鋼板的高溫回火脆性

耐磨450鋼板的高溫回火脆性一般用韌脆轉(zhuǎn)化溫度與脆性溫度之差來表示。高溫回火脆性越嚴(yán)重，耐磨450鋼板斷口上的沿晶斷裂比例越高。耐磨450鋼板中元素對高溫回火脆性的影響分為兩個(gè)方面。一方面，雜質(zhì)元素如磷、錫，銻等。介紹了造成耐磨450鋼板高溫回火脆性的原因。另一方面，正是合金元素以不同的形式和程度促進(jìn)或減緩了高溫回火脆性。

例如，鉻、錳、鎳、硅等起到促進(jìn)作用，而鉬、鎢、鈦等起到延緩作用，碳也起到促進(jìn)作用。普通耐磨450鋼板在高溫回火時(shí)不易碎。含有鉻、錳、鎳和硅的敏感的二元或多元合金鋼非常敏感，其靈敏度根據(jù)合金元素的類型和含量而變化。

耐磨450鋼板的淬火工藝

耐磨450鋼板的二次淬火、冷處理和低溫回火主要用于滲碳后未加工的高合金鋼工件。滲碳和高溫回火，一次性加熱淬火，低溫回火，淬火溫度840-860，主要用于鉻鎳合金滲碳工件。

耐磨450鋼板二次淬火和低溫回火的對策主要是改善滲層組織。當(dāng)對心部性能要求不高時(shí)，可以在材料的AC1和Ac3之間淬火。當(dāng)對心部性能要求高時(shí)，應(yīng)在AC3以上淬火。主要用于對機(jī)械性能要求高的重要滲碳零件，特別是粗晶粒鋼。但是，滲碳后，工件需要在高溫下加熱兩次，增加了工件的變形和氧化脫碳，熱處理工藝復(fù)雜。

耐磨450鋼板經(jīng)過一次加熱淬火和低溫回火，淬火溫度為820-850或780-810;對于那些對對心部， 820-850淬火強(qiáng)度要求較高，對心部，低碳M和表面硬度要求較高的，在780-810淬火可以細(xì)化晶粒。適用于固體滲碳碳鋼和低合金堆焊耐磨450鋼板工件，氣體和液體滲碳粗晶粒鋼。