?陶瓷噴嘴的沖蝕特性

依據(jù)前述噴砂工作原理，陶瓷噴嘴在工作過程中，磨料顆粒對其入口端面和內(nèi)壁都具有沖蝕作用。可見，其沖蝕過程與以往對材料的沖蝕磨損研究相比存在明顯的不同，主要表現(xiàn)在：

1)沖蝕角。噴嘴在使用過程中有可能會因為工作過程中各種的原因而導致嚴重額損傷。對材料沖蝕磨損的研究，一般固定某一沖蝕角度后研究其沖蝕規(guī)律，然后改變沖蝕角，得到不同沖蝕角下的材料磨損率，但都是在同一時刻材料受相同沖蝕角的情況下進行的；而噴嘴的沖蝕卻不同，噴嘴工作時，其入口端面所受沖擊的沖蝕角接近90°，屬于高角沖蝕，而內(nèi)壁所承受的是低角沖蝕，噴嘴的不同部位同時受到不同角度的沖蝕

2)沖蝕速度。與沖蝕角類似，一般在研究沖蝕速度對沖蝕磨損的影響時，同樣是將速度固定為某一值；而磨料顆粒在噴嘴內(nèi)部是一個加速的過程，沖蝕速度是變量，這也是噴嘴沖蝕過程獨有的特性。

?陶瓷噴嘴沖蝕過程中磨料顆粒對噴嘴內(nèi)壁的碰撞分析

   制作陶瓷噴嘴的磨料顆粒在噴嘴內(nèi)部運動時，部分顆粒將與內(nèi)壁發(fā)生碰撞，這是導致噴嘴磨損的直接原因。一次或少數(shù)幾次沖擊下，兩種裂紋相交形成碎片導致材料流失，即為脆性斷裂沖蝕。顆粒和壁面的碰撞結果將使顆粒的運動發(fā)生變化，這種變化表現(xiàn)為兩個方面：先是顆粒動量發(fā)生變化，顆粒和壁面碰撞前后的速度大小和方向都改變了，同時和壁面在碰撞過程中的摩擦作用使顆粒的能量也發(fā)生了轉(zhuǎn)移。其次是顆粒在和壁面碰撞后其旋轉(zhuǎn)速度也有較大的增加。

陶瓷噴嘴選型時的注意事項

  陶瓷噴嘴的應用十分的廣泛，并且陶瓷噴嘴具有耐磨性。并且陶瓷噴嘴在很多行業(yè)都得到了使用，陶瓷噴嘴的噴霧質(zhì)量關系到工作的效率。下面詳細介紹下陶瓷噴嘴的效率工作原因。

1.系統(tǒng)條件：

泵的功率和揚程（決定額定壓力），系統(tǒng)的總流量（決定額定流量），管道系統(tǒng)設計的壓力降（決定噴嘴的實際工作壓力）。

2.噴霧條件：

噴嘴的噴霧角度（決定交叉排列數(shù)量與問題），噴霧形狀（決定流量分布特征），噴霧粒徑（決定霧化的實際效果），噴霧流量（決定噴嘴的孔徑和形狀）。

3.效果條件：

噴射壓力（決定噴嘴的結構與流速），沖擊力（決定噴霧的清洗效果），反沖擊力（決定噴管的型號與破壞力）。

4.介質(zhì)條件：

密度、粘度、表面張力（決定噴霧的實際效果），溫度、酸堿度（決定噴嘴的材質(zhì)）。